Новые возможности и старые проблемы отечественного производства

Когда санкции только начали вводиться, многие игроки рынка были в замешательстве. Однако время идет, и страх постепенно сменяется адаптацией. Стремление к технологическому суверенитету стало одним из главных трендов последних лет. Импортозамещение в этой новой реальности — это не просто попытка выжить, а стратегическое решение, направленное на укрепление экономической безопасности страны.

Введение санкций открыло двери отечественным производителям, предоставив возможность заполнить освободившиеся ниши. Однако вместе с новыми возможностями пришли и старые проблемы. Качество российских аналогов зачастую оставляет желать лучшего, а стоимость высококачественной продукции значительно выше импортных аналогов. И даже при введенных санкциях наши производители все еще закупают иностранное оборудование, сталкиваясь с дефицитом подходящих отечественных решений.

Рубль под давлением: влияние курса на доступ к иностранным технологиям

Одна из главных проблем, с которой сталкиваются многие компании, — это стоимость иностранных технологий при слабом рубле. Если у компании нет валютной выручки, импорт оборудования и технологий становится финансово затруднительным. Дешевый рубль, с одной стороны, помогает экспортерам, но для большинства компаний это создает серьезные трудности. В такой ситуации важно рассматривать импортозамещение не просто как способ уменьшить зависимость от зарубежных технологий, но и как возможность развивать собственные производственные решения.

Технологические вызовы

Один из вызовов для рынка — это нехватка компетенций и технологий. Эта проблема не обошла и производство сложных инженерных профилей. Европейские поставщики ушли с рынка, оставив нишу для китайских и турецких компаний, продукция которых не всегда соответствует высоким стандартам. В России же наблюдается нехватка компетенций в экструзии сложных профилей. Решение этой проблемы требует вложений в собственные разработки и технологии.

Еще одной проблемой является нехватка подходящих инструментов. В условиях санкций заказы на многие инструменты стали невозможны. Даже появление аналогичных технологий в Китае не решает проблему, поскольку качество сырья и невозможность гибко изменять дизайн остаются камнем преткновения. Один из вариантов – полный ремонт и модернизация инструментов, закупка специфического оборудования, а затем переход к проектированию и изготовлению своих инструментов.

Важно рассматривать альтернативы, которые открывают новые возможности в производстве. Одной из таких альтернатив являются аддитивные технологии.

Например, 3D-печать металлическими сплавами становится перспективным направлением в производстве инструментов для экструзии. Она позволяет не только снизить металлоемкость, но и улучшить характеристики инструмента, такие как охлаждение и теплообмен. Внедрение таких решений на производстве требует инвестиций, но на долгосрочной перспективе это может существенно повысить конкурентоспособность компании.

Расширение ассортимента – ваш пропуск к успешной адаптации

Еще одним ключевым аспектом успешной адаптации к изменениям на рынке является расширение ассортимента и освоение новых технологий и направлений. В нашем случае примером такого подхода стало развитие производства: от изготовления полиамидного профиля для оконно-фасадных конструкций к созданию более сложных инженерных профилей из различных материалов, которые востребованы в таких отраслях, как авиация, энергетика, транспорт.

В нашей реальности импортозамещение — это не временная мера, а долгосрочная стратегия для многих российских компаний. В условиях санкций и экономической неопределенности важно не только адаптироваться к новым условиям, но и развивать собственные производственные возможности, обучать специалистов и активно инвестировать в инновации. Это поможет преодолеть текущие вызовы и создать устойчивую основу для будущего развития отрасли.

Автор: Георгий Солдатов, генеральный директор компании "Адитим"

RUPEC в Telegram