Рынок рециклинга развивается под давлением сразу нескольких факторов: роста объемов отходов, усложнения требований к качеству вторичного сырья и изменений в государственном регулировании. Ключевые ограничения переработки сегодня все чаще связаны с отсутствием мощностей, качеством подготовки и сортировки входящего потока.

За последние годы в отрасли произошел заметный сдвиг. По оценкам ППК "Российский экологический оператор" (РЭО), более половины образующихся отходов уже проходит этап сортировки, доля переработки приблизилась к 14%. Для сравнения, еще несколько лет назад эти показатели находились на минимальных уровнях. Наиболее успешным сегментом остается переработка полиэтилентерефталата (ПЭТ). Однако потенциал далек от исчерпания: во вторичный оборот возвращается около четверти ПЭТ-бутылок, тогда как в европейской практике уровень рециклинга достигает 60–70%.

Рынок оборудования для сортировки: цифры и тренды

Глобальный рынок оборудования и техники для переработки отходов оценивался более чем в $1,1 млрд в 2024 году и, по прогнозам, может достичь примерно $1,76 млрд 2032 году при среднегодовом темпе роста примерно 5,9% в период 2024–2032 гг. Это учитывает сортировочное оборудование и автоматизированные технологии обработки отходов, которые повышают эффективность восстановления материалов.

Еще одна оценка глобального рынка исключительно оптических сортировочных машин показывает рост с $3,4 млрд в 2024 году до $5,9 млрд к 2034 году, среднегодовой темп роста составляет порядка 5,6%. Прогнозируется рост внедрения более сложных систем с NIR, гиперспектральной визуализацией и AI-технологиями для решения сложных задач.

В таких глобальных объемах Россия пока напрямую не выделяется как крупный производитель сортировочного оборудования – большая часть сложных автоматизированных систем импортируется из стран с развитой переработкой (европейские страны, Япония, Китай и др.), хотя растет локальный интерес и разработки.

Регуляторная рамка усиливает требования к переработчикам

Государственная политика в сфере обращения с отходами задает для рынка более жесткие ориентиры. В рамках национальных целей предполагается, что к 2030 году весь объем отходов будет проходить сортировку, а порядка половины – утилизироваться. При этом не менее 25% мусора должно вовлекаться во вторичный оборот. Эти показатели напрямую влияют на переработчиков, формируя спрос не просто на переработку как процесс, а на стабильное по качеству вторичное сырье.

Дополнительным фактором становится расширенная ответственность производителей. Уже с 2026 года компании будут обязаны обеспечивать утилизацию до 75% упаковки, находящейся в обороте – от бумаги и стекла до алюминия и пластика. С учетом того, что современные полимеры допускают многократный рециклинг, переработка стала полноценной частью промышленного цикла.

Почему сортировка становится узким местом переработки

Один из ключевых технологических барьеров переработки – нестабильность входящего сырья. На практике переработчики сталкиваются с целым рядом проблем:
- высокой разнородностью пластикового сырья;
- загрязнениями и посторонними включениями;
- ограниченным уровнем автоматизации линий и недостаточной оснащенностью специализированным оборудованием;
- зависимостью от ручного труда на этапах сортировки.

В этих условиях сортировка перестает быть вспомогательной операцией. Именно на этом этапе формируется качество сырья, с которым затем работают. Ошибки на этом этапе сортировки напрямую отражаются на стабильности партий, выходе годного материала и экономике всего процесса.

Фотосепарация и современные технологии сортировки

Одним из решений, которое в последние годы все активнее внедряется в переработке пластика, становятся фотосепараторы, использующие высокоразрешающие камеры, мультиспектральные сенсоры (NIR, InGaAs) и алгоритмы машинного обучения для высокоточного разделения полимеров.

Технологии автоматической сортировки активно развиваются. Например, бренд Meyer предлагает фотосепараторы для пластика с современными технологиями, которые решают задачи разной сложности:
- высокоразрешающие камеры (UHD);
- алгоритмы машинного обучения (AI);
- УФ-идентификацию продукта;
- NIR и InGaAs-сенсоры;
- системы анализа цвета, формы и структуры.

Это позволяет выполнять сортировку пластика по цвету, типу пластика, физическому состоянию материала. Такие технологии уже интегрируются на площадках переработчиков по всему миру и России.

Подбор технологии под конкретную задачу

Важно учитывать, что эффективность фотосепарации напрямую зависит от конфигурации линии и параметров сырья. Так, для сортировки ПЭТ-хлопьев по цвету могут применяться базовые модели с производительностью до 6 т/ч. Для работы со смешанными потоками из ПЭТ, PVC, PE, PP и других полимеров требуется мультиспектральная идентификация. В случаях, когда критично выявление состаренного материала, используется УФ-идентификация. У "Руспром Meyer" также есть возможность сортировки целых пластиковых емкостей объемом до 5 литров.

Для предприятий, работающих с ПЭТ-бутылками, хлопьями, флекс-материалами и смешанными фракциями, фотосепарация становится инструментом не только повышения качества, но и оптимизации затрат. За счет стабилизации характеристик сырья переработчики получают более прогнозируемый результат и возможность точнее управлять себестоимостью.

Экология и экономика: точки пересечения

С точки зрения ESG и регуляторных требований, переработка пластика сегодня выходит за рамки экологической повестки. Для переработчиков это вопрос конкурентоспособности и соответствия будущим требованиям рынка. В этих условиях автоматизация и внедрение современных технологий сортировки становятся не опцией, а необходимым этапом развития отрасли.

Автор: Павел Беспалов, генеральный директор компании "Руспром Meyer"

RUPEC в Telegram