В июне Санкт-Петербургский институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности "Ленгипронефтехим" (дочернее предприятие компании "Сургутнефтегаз") отмечает знаменательный юбилей. Ровеснику Великой Победы, одному из старейших проектных институтов нашей страны, исполняется 80 лет.

Ровесник Победы

Институт был создан сразу после войны, в июне 1945 года. Мы – ровесники Победы, и это очень важный фактор, который оказывает влияние на работу коллектива вот уже 80 лет. Создавался институт для развития сланцевой промышленности и для обеспечения послевоенного Ленинграда бытовым газом. В 50-е годы XX века мы стали ведущей организацией СССР в области проектирования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. И на протяжении многих лет остаемся ведущим институтом в отрасли.

География реализованных нами проектов постепенно охватила четыре континента. На нефтеперерабатывающих заводах России, в странах Балтии и СНГ, в Болгарии и Венгрии, Индии и Корее, на Кубе и в Македонии, Турции и Египте было построено более четырехсот технологических объектов, паспортный шифр которых начинается с буквы "Л" – знака "Ленгипронефтехима".

Мы первыми в отрасли начали проектировать укрупненные и комбинированные установки. В начале 70-х годов наши специалисты разработали проект уникальной высокопроизводительной комбинированной системы ЛК-6У, который реализовали на шести НПЗ бывшего СССР – Мозырском, Кременчугском, Павлодарском, Мажейкском, Ачинском и Чимкенском. Проектирование таких крупнейших нефтеперерабатывающих заводов, как Новополоцкий, Мажейкский и Киришский, выполнялось институтом с момента принятия решения о их строительстве. "Ленгипронефтехим" в течение многих лет осуществлял генеральное проектирование как уже вышеназванных заводов, так и Пермского НПЗ, Салаватского НХК, Ухтинского НПЗ.

Каждый крупный объект, особенно в какой-то новой для нас специфике, – это целая веха. Проектирование процесса гидрокрекинга для КИНЕФ – веха. Если говорить про последние годы, то создание собственной технологии непрерывного риформинга – тоже веха. Начало работы в газохимии – веха. Вехами можно назвать все новые вызовы для института, всё то, чем мы раньше не занимались. Уход иностранцев и разработка для заказчиков собственных технологических решений, абсолютно другой подход к проектированию за последние годы – важные вехи. 15 лет назад мы перешли на трехмерное проектирование – и это тоже веха, потому что это качественно и организационно совершенно другой подход к работе. Поэтому этих вех много, и с каждым заказчиком – своя.

Необходимо уделить внимание технологиям газо- и нефтехимии, малотоннажной химии

После ухода западных инжиниринговых компаний с российского рынкам, мы подхватили проекты, оставленные иностранными компаниями. В некоторых случаях пришлось менять технические решения и для оптимизации затрат применять новые.

Многие привыкли к тому, что есть иностранный лицензиар, который разрабатывает технологию и базовый проект, и мы на основе базового проекта проектируем. То есть основу технологии разрабатывали иностранные компании, их покупали наши заказчики, и дальше мы делали уже проекты рабочей документации, по которой все строилось. За последние годы мы пришли к тому, что технологию разрабатываем мы, то есть считаем ее и делаем базовые проекты. Никакого разрыва не произошло. Институт работал, наверное, со всеми крупными лицензиарами, и зачастую схема была такая: мы всегда со стороны заказчика готовили задание для иностранцев и принимали работу иностранцев. То есть все эти знания, что сделано и как сделано, они сегодня у нас. Для полноценной "замены" зарубежных технологий необходимо развитие отечественных программных продуктов, направленных на выполнение различных видов технологических расчетов, в том числе разработка динамических моделей протекания различных процессов, создание пилотных установок для изучения и оптимизации новых процессов. Все-таки в большей степени уход иностранных компаний оказал влияние на рынок оборудования, а отсутствие изготовителей по ряду позиций в свою очередь сказалось на сроках реализации проектов.

Сейчас движение идет в сторону модификации известных промышленных процессов с акцентом на экологические аспекты, такие как снижение выбросов СО2 и энергосбережение. Для каталитических процессов это создание новых, более активных и селективных катализаторов.

Считаю, что сегодня следует уделять внимание тем процессам, технологии которых базировались на лицензионных технологиях зарубежных компаний. Я сейчас говорю о том, что мы называем "технологической независимостью". Надо развивать собственные технологии. Они нужны для развития заводов, у которых есть потенциал для дальнейшего углубления переработки. Это и процессы замедленного коксования с низким выходом кокса или получение коксующей добавки с заданными показателями качества, и гидрокрекинга, и каталитического крекинга с получением максимального количества олефинового сырья для дальнейшей переработки, и многое другое. Надо работать над созданием и изготовлением оборудования, отвечающего современному уровню требований по безопасности, безотказности работы. Это необходимо не только для возможности использования отечественных разработок открытых технологий, но и для замены оборудования, эксплуатирующегося на действующих установках, для снижения имортозависимости. В настоящее время надо уделить внимание технологиям газо- и нефтехимии, малотоннажной химии. Научный потенциал для этого есть. Надо дерзать и творить.

Делать на века

И в этой работе, как и во всей прочей, важно качество и ответственность за свою работу. Это, может быть, высокопарные слова, но заказчик, приходя к нам, например, с самого начала понимает, что он получит. Мы не идем на полумеры или "полукачество": либо мы делаем так, что всё будет работать и стоять на века, либо мы не делаем. Потому что в противном случае это повлияет на нашу репутацию и скажется на безопасности. Да, общаясь с заказчиками, мы можем услышать: "Ну, вы же будете стоить дороже, чем другие". Однако все они при этом прекрасно понимают, почему наша цена выше. Особенно те, кто с нами работает не первый раз. И, что показательно, за все последние годы ни одной претензии к нам по качеству работ от заказчиков не было.

Проблема кадров

Сейчас в отрасли одной из наиболее острых является проблема кадров. Для "Ленгипронефтехим" основными поставщиками кадров яляются сразу несколько вузов страны. Назову Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет), Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет, Санкт-Петербургский горный университет Императрицы Екатерины II. Я сам являюсь представителем экзаменационной комиссии в технологическом институте на одной из кафедр, и никогда не упускаю возможность рассказать выпускникам о нас. Начальники отделов тоже встречаются с выпускниками вузов, рассказывают о том, чем мы занимаемся.

Как следствие – у нас очень много молодежи приходит в коллектив, человек 25 в год. Мы много берем, начиная с 3–4 курса. Они сначала приходят на практику, часть из них потом начинают работать на полставки, продолжая учиться в магистратуре. И многому учатся уже у нас в коллективе. Потому что на самом деле учить внутри гораздо легче, чем переучивать. Отраслевых кадров нет, проектировщиков сегодня в вузах особо не готовят, в основном готовят инженеров. Конечно, есть специалисты, которые уходят через год-два. Это молодежь, которая не чувствует в себе потенциала, потому что планка качества работы института высокая.

Но за это качество мы достаточно хорошо платим, то есть у нас система денежной мотивации достаточно прозрачная и понятная для людей. Это не фиксированная зарплата "отработал – получил", есть премиальная часть, которая зависит от выработки конкретного человека. То есть все, начиная от меня до последнего инженера, все зависят в заработной плате от того, сколько мы сделали документации и насколько она качественная, есть масса критериев, которые влияют на это. Ну, и сарафанное радио тоже работает на институт. Мы не делаем "полупродукт", мы честны с людьми. Люди хотят работать, но работать там, где они могут приносить пользу и раскрывать свой потенциал, и мы стремимся создать эти условия. Важно, что наших сотрудников интересует не только материальная сторона, но и развитие и планы института. Средний возраст работников сегодня – 42 года. Около 30% – это сотрудники, возраст которых не превышает 35 лет. И важно, что, приходя на работу, они не чувствуют себя в одиночестве. Для новых работников созданы комфортные условия. На период адаптации каждому из них назначается наставник, с помощью которого сотрудник овладевает основными профессиональными навыками в проектировании, изучает методы эффективного использования достижений и разработок института. У нас продолжают работать ветераны института, сотрудники предпенсионного и пенсионного возраста. Это люди, которые вносят огромный вклад в проектирование, делятся бесценным опытом с молодыми специалистами. Молодежь четко видит свои перспективы в институте, люди понимают, что они не придут в пустоту.

В институте создана целая система обучения и развития, которая включает в себя корпоративное, профессионально-техническое и обязательное обучение. Работники регулярно получают дополнительное профессиональное образование, проходят курсы повышения квалификации или профессиональной переподготовки, участвуют в профильных семинарах, конференциях, вебинарах, как в онлайн-, так и в очном формате. Обязательное обучение проводится в рамках выполнения государственных требований, федеральных законов "О независимой оценке квалификации",

"О промышленной безопасности опасных производственных объектов" и так далее. Основной акцент мы делаем на различных формах внутреннего обучения – стажировках, наставничестве, корпоративных тренингах. И на постоянной основе сотрудничаем с обучающими центрами, предлагающими различные программы обучения, соответствующие специфике нашей профессиональной деятельности. Кроме того, ежегодно организуем обучение сотрудников по программам технического английского языка.

Людям важно осознавать, что они вносят вклад в создание продукта. Потому что на самом деле людей мотивируют не только деньги, но и факт того, что они приложили руку к строительству завода, установки, это очень мотивирует людей. Осознание того, что мы созидатели, очень важно для всего коллектива и для молодежи особенно.

При этом обучение – это абсолютно взаимный процесс, дорога с двумя направлениями движения. Поэтому и молодежь учит старших. Я, например, думал, что старшее поколение может не освоить ряд программ, которые мы используем. Нет, те, кто захотел, те научились. Те, кто не захотел и поняли, что уже не догонят, ушли на пенсию. Потому что это естественный процесс. Тем более проектирование – это процесс, в котором очень много автоматизации, поэтому, все наши действия, которые раньше делались на кульманах, сейчас делаются на компьютерах. Мы применяем в своей работе современное программное обеспечение, которое используется для улучшения и ускорения работ, недопущения ошибок.

ИИ в проектировании и эксплуатации нефтеперерабатывающих предприятий

Сейчас мы находимся в самом начале пути по использованию искусственного интеллекта. Но уже видно, что использование ИИ в проектировании и эксплуатации нефтеперерабатывающих предприятий имеет огромный потенциал для повышения эффективности, снижения затрат и минимизации рисков. Однако успешное внедрение этих технологий требует значительных инвестиций, высококвалифицированных специалистов и тесного взаимодействия между разработчиками ИИ и представителями отрасли.

Думаю, что ИИ не сможет в обозримом будущем полностью заменить инженера-проектировщика, но станет мощным инструментом в его работе. Роль инженера постепенно должна трансформироваться: вместо выполнения рутинных задач он будет заниматься управлением проектами, принятием стратегических решений и развитием новых технологий. Надо продолжать расти профессионально, потому что успешное внедрение ИИ потребует от специалистов таких новых компетенций, как работа с большими данными, машинным обучением и цифровыми технологиями.

Автор:
Михаил Лебедской-Тамбиев, генеральный директор ООО "Ленгипронефтехим"

RUPEC в Telegram