Prietenia este prietenie, dar fiecare isi mananca malaiul lui.

Дружба-дружбой, а мамалыгу каждый должен есть свою.

Народная поговорка

Некоторое время назад публиковалась серия заметок из цикла «Проекты не сбывшихся надежд» про синильное дерево, полиметилметакрилат и глифосат. Чернышевский Николай Гаврилович там и мимо не проходил, поэтому извечных вопросов «кто виноват?» и «что делать?» там ставилось. Упоминалось 5 – 10 типовых работающих технологий, которые существуют где только угодно, но исчезли с просторов России.

Но должно же быть и что-то радостное в нашем маленьком химическом мирке. И родилась мысль (а вернее ее подсказали коллеги из RUPEC) начать новый цикл на тему «проектные примеры». И начнем с того, в чем, казалось бы, и не может быть белых пятен: с хлора. Несмотря на экологические меморандумы о запрете ртутных электролизов в самой «зеленой» части света (ЕС) более половины хлора и каустика производится все равно на ртутном катоде.

Таблицу можно дополнить Индией, Китаем, Индонезией и Австралией, которые или почти Европа, или почти Америка, но не Япония или Канада. И тут ничего личного только бизнес, так как неоспоримое качество каустика и минимальные энергетические затраты на его концентрирование направляют усилия не на закрытие ртутного процесса, а на повышение его безопасности.

Заканчиваем со статистикой и переходим к тем, с кого нужно брать пример.

Пример 1.

Что же интересного в этой таблице?

·       Работа на выпуск ПВХ без этилена (справедливости ради надо отметить, что давным-давно он был, но за вхождение в ЕС надо чем-то жертвовать; как и за выход, впрочем);

·       Комбинирование ртутного метода производства хлора с диафрагменным. При этом обратная соль стадии упаривания электролитических щелоков диафрагменного электролиза используется для донасыщения анолита электролизеров с ртутным катодом. Отпадает необходимость строительства специальных выпарных установок для рассола, и производство электролиза с ртутным катодом обеспечивается дешевой солью. В советской практике электролизов этот метод был хорошо описан, мы вот забыли, а кто-то пользуется и не только на этом заводе;

·       Водород с электролиза идет на гидрирование октановой кислоты и октиловых эфиров, которых полно в кокосовом масле, и опять-таки отпадает потребность в этилене для синтеза октанола;

·       Окись пропилена по хлоргидринному методу, кстати до 35% в мире производят именно так;

·       Полиолы. Много. Хороших и очень хороших

В остальном все, как у всех. Вопрос по Примеру 1. Почему они смогли привозить 100.000 пропилена и развить высокодоходную полиольную цепь, а у нас и мысль об этом уже считается крамолой?

Пример 2.

Совершенно аполитичная табличка, которая ломает все стереотипы о хлорных производствах, а если сказать, что в дополнение к указанному выпускаются хлорат натрия и хлорат аммония, то для знающих людей – это высший пилотах в хлорном производстве.

Что у них удивительного? У них есть когенерация, которая работает на собственном водородсодержащем газе и покрывает значительную долю потребляемой электроэнергии.

Вопросов по Примеру 2 и задавать не следует, так как из кварца, известняка и металлолома люди делают деньги.

Пример 3.

В нем обойдемся без таблицы, а простым рассказом на пальцах, так как у них и хлорного производства нет, вот такие они «нищие» люди, которые получают хлор от соседей или привозят со стороны и выпускают:

·       пара-ксилилендихлорид, до 5 тыс. тонн/год, как исходный продукт для полимеров полиоксиарилметиленового ряда. Это высочайшие термомеханические и диэлектрические свойства, мы уже писали о нем;

·       гексахлор-пара-ксилол, до 3 тыс. тонн/год. Это ветеринарный препарат, обладающий 100% терапевтической активностью, а также, как активатор полимеризации бутилкаучуков. Различия в способах очистки;

·       тетрахлорфталиевый и хлорэндиковый ангидрид, до 1,2 тыс. тонн/год каждого, как добавки для создания негорючих и самозатухающих полимеров;

·       гексахлорциклопентадиен, до 1,5 тыс. тонн/год, тоже как основа для антипиренов;

Полный список – это около десятка продуктов, но каждый не более 5 тыс. тонн/год, т. е. потребление хлора у них 50 – 60 тыс. тонн/год.

Мораль (традиционно) в конце. Эти три простых примера, во-первых, опровергают тезис об упадке хлорной отрасли в Европе, во-вторых, демонстрируют, как можно эффективно создавать стоимость, эксплуатируя даже небольшие электролизные мощности, и как сконфигурировать высокодоходный бизнес в хлор-щелочной цепочке без пресловутого ПВХ. В чем секрет? Как обычно: в технологическом и продуктовом кругозоре и некоторой доли фантазии, опирающейся на этот кругозор.

RUPEC в Telegram