"Томскнефтехим" (входит в "Сибур") приступил к установке аппарата воздушного охлаждения на производстве полиэтилена. Внедрение нового оборудования позволит заводу дополнительно выпускать до 3,5 тыс. тонн продукции в год, сообщила пресс-служба предприятия.

Инвестиции в проект, включая проектирование и реализацию, превысят 330 млн рублей. Отмечается, что все оборудование, необходимое для реализации проекта, российского производства. В ближайшее время предприятие приступит к пусконаладочным работам. Реализация проекта завершится летом этого года, когда оборудование заработает на полную мощность.

В 2019-2020 гг. Томскнефтехим реконструировал технологические линии А и Б производства полиэтилена. В результате скорость газа в первой зоне реакторного блока увеличилась в 1,5 раза, что позволило снизить образование полимерных отложений на стенках реактора при снижении температуры воды для охлаждение реакционной смеси и положительно повлияло на рост производительности по полиэтилену.

"Линии полиэтилена сейчас работают с максимальной производительностью. Поэтому дальнейшее увеличение объемов выпуска возможно за счет точечных, нестандартных, но при этом простых и просчитанных решений. Внедрение аппарата воздушного охлаждения как
раз является таким примером. При сравнительно небольших инвестициях мы получаем и прирост производительности, и экономический эффект для предприятия", — пояснил Евгений Ажель, менеджер по технологии и развитию "Томскнефтехима".

"Томскнефтехим" выпускает полиэтилен низкой плотности, полипропилен и на их основе специальные марки с особыми потребительскими свойствами для таких сегментов, как медицина, строительство, сельское хозяйство, кабельная индустрия и
другие. Установленная мощность производства мономеров — этилена и пропилена — составляет 300 тыс. тонн и 139 тыс. тонн в год соответственно, полимеров: полипропилена и полиэтилена низкой плотности — 140 тыс. и 270 тыс. тонн в год.

RUPEC в Telegram