"Нижнекамскнефтехим" запустил производство окиси этилена после остановочного капитального ремонта, говорится в сообщении предприятия.

Работы по замене и освидетельствованию колонного, насосного, емкостного оборудования, а также теплообменников и трубопроводов проводились в июле.

"Нынешний капитальный ремонт отличается тем, что впервые мы проводили останов сразу двух производств одновременно – окиси этилена и этиленгликоля. До этого ремонтные работы на этих производствах велись раздельно по двухгодичной системе", – отметил Станислав Волков, начальник цеха №6704 завода Олигомеров и гликолей.

В ходе капитального ремонта специалисты провели техосвидельствование 155 аппаратов, 70 единиц оборудования были подготовлены к проведению внутреннего осмотра и гидроиспытаниям. Мероприятия позволят обеспечить безаварийную и надежную работу завода ОиГ для поддержания стабильного процесса выпуска продукции.

К проведению капитального остановочного ремонта были привлечены работники как самого производства, так и сотрудники подрядных организаций.

"Все виды работ были выполнены качественно и в срок. Особое внимание уделялось вопросам охраны труда и промышленной безопасности, предъявлялись жесткие требования к сотрудникам подрядных организаций", – отметил Рамил Фаттахов, главный механик завода Олигомеров и гликолей.

Производство окиси этилена на "Нижнекамскнефтехиме" было запущено в 1980 году. Продукция применяется для органического синтеза. Большая ее часть используется для получения этиленгликолей и полиэфиров, которые выпускают на заводе ОиГ. В частности, окись этилена используют для производства такого востребованного вида продукции как моноэтиленгликоль (МЭГ) – его применяют в качестве сырья при изготовлении синтетических нитей.

RUPEC в Telegram