– Технология PLAneo от thyssenkrupp делает производство пластмасс устойчивым и экономически привлекательным;

– Биоразлагаемый, практически нейтральный по отношению к CO2 и универсальный: полилактид (PLA) предлагает потенциал для широкого спектра применений;

– Новая установка с годовой мощностью 30 000 тонн PLA будет введена в эксплуатацию в Китае в 2021 году.

Компания thyssenkrupp получила заказ на строительство установки по производству биопластиков на основе запатентованной технологии PLAneo. Завод будет построен в Южном Китае и будет производить 30 000 тонн полилактида (PLA) ежегодно. PLA — это компостируемый биопластик, сделанный из 100% возобновляемой биомассы, что делает его экологически чистой и экономичной альтернативой обычным пластмассам на нефтяной основе.

"Благодаря своей универсальности PLA, в частности, имеет большой потенциал для внесения устойчивых изменений не только в упаковочную промышленность, но и в другие секторы, такие как автомобильная, пищевая и лёгкая промышленность. Мы хотим поддержать это развитие с помощью нашей технологии PLAneo",— говорит Сами Пелконен, генеральный директор бизнес-подразделения «Химические технологии и процессы».

Новый завод будет производить PLA, среди прочего, для производства экологически чистой упаковки, волокон, текстиля и инженерных пластмасс, и его планируется ввести в эксплуатацию осенью 2021 года. thyssenkrupp спроектирует завод и поставит ключевые компоненты.

Полилактид — это биоразлагаемый пластик, который благодаря своим физическим и механическим свойствам может заменить многие традиционные материалы — ПЭТ, полипропилен и полистирол. Сырьем для процесса PLAneo® является молочная кислота, которую получают из возобновляемых сырьевых материалов, таких как сахар, крахмал или целлюлоза. Эта технология эффективным способом превращает молочную кислоту в полилактид. При разработке thyssenkrupp использовала ноу-хау, накопленные за десятилетия при строительстве более 400 заводов по производству пластмасс по всему миру.

"Благодаря технологии PLAneo наши клиенты могут отказаться от использования ископаемых ресурсов и значительно сократить выбросы CO2 – и при этом оставить производственные затраты на уровне производства обычных пластиков», - говорит Удо Мюльбауэр, менеджер по продукции thyssenkrupp. «Технология также подходит для крупных заводов мощностью до 100 000 тонн в год. Кроме того, мы сократили потребление энергии в процессе за счет использования системы рекуперации энергии, что еще больше снизило затраты и сделало производство еще более экологически чистым".

thyssenkrupp построила первую коммерческую установку на основе технологии PLAneo для крупнейшей китайской компании по производству продуктов питания и напитков COFCO. Он сдан в эксплуатацию в Чанчуне в конце 2018 года.

RUPEC в Telegram