"Сибкабель" (входит в "Холдинг Кабельный Альянс", объединяющий часть активов УГМК) провел модернизацию оборудования для производства нефтепогружных кабелей, сообщает предприятие.

На производстве цеха №3 был установлен новый экструдер, который позволит более эффективно перерабатывать фторсодержащие полимерные материалы, из которых изготавливают изоляцию кабельных изделий для нефтяной отрасли. Инвестиции в покупку оборудования составили около 5 млн рублей. 

"Действующий экструдер, установленный на данной экструзионной линии, предназначен для переработки ПВХ и полиэтилена. Новый экструдер позволит перерабатывать фторсодержащие полимеры, равномерно распределив их расплав при температуре 400 градусов. На выходе мы получим высококачественную изоляцию, устойчивую к воздействию повышенных температур и агрессивной скважинной жидкости", - прокомментировал начальник цеха №3 Сергей Коваленко. 

После модернизации экструзионной линии количество оборудования для наложения на жилу фторопластовой изоляции в цехе увеличилось вдвое. Соответственно, будут увеличены объемы производства кабелей c фторопластовой изоляцией для нефтяных электронасосов.

"Благодаря новому экструдеру мы имеем возможность работать одновременно на двух экструзионных линиях со средней скоростью изолирования токопроводящей жилы 15-17 метров в минуту. Это позволит нам сократить сроки выполнения заказов и увеличить объемы выпуска", - уточнил начальник бюро по кабелям для установок погружных электронасосов Денис Патлин

Ежемесячно предприятие выпускает данную кабельную продукцию в объеме 1000 километров.

Ранее сообщалось, что предприятие освоило выпуск гранулированной высокомодульной резины на основе этиленпропиленового каучука.

АО "Сибкабель" – одно из крупнейших предприятий кабельной промышленности России. В составе завода действует шесть цехов основного производства. На предприятии работает порядка 2 тыс. человек.

RUPEC в Telegram