ГК "Титан" завершает работы на промышленной площадке фенола-ацетона и готовится к строительной стадии следующего проекта, сообщает пресс-служба компании со ссылкой на председателя Совета директоров АО "ГК "Титан" Михаила Сутягинского.

"Мы завершаем работы на промышленной площадке фенола-ацетона и уже готовимся к строительной стадии производства изопропилового спирта. Также специалисты компании параллельно ведут работу по поиску партнеров на следующие этапы. Это непростой процесс, так как мы выбираем самые лучшие технологии с точки зрения качества конечной продукции и, что особенно важно, экологии производственного процесса", - отметил М. Сутягинский.

Глава компании отметил, что на территории Омской области формируется цепочка производств для глубокой переработки углеводородного сырья – от производства фенола-ацетона до получения эксклюзивных марок эпоксидных смол.

"Если при поддержке Минпромторга России в регионе будет создан промышленный технопарк в рамках Нефтехимического промышленного кластера, то количество участников кластера может быть увеличено с 17 до 40 за 2 года", – подчеркнул М. Сутягинский.

Напомним, что ГК "Титан" реализует проект создания нового нефтехимического комплекса на базе "Омского каучука". Первый этап проекта - техническое перевооружение производства фенола-ацетона. Обновленные мощности позволят увеличить выпуск фенола до 90 тыс. тонн в год и ацетона – до 56 тыс. тонн.

Второй этап проекта ГК "Титан" – переработка ацетона в изопропанол. Проект предполагает создание на "Омском Каучуке" производства ИПС мощностью 30 тыс. тонн в год. Ранее объем инвестиций оценивался в 1 млрд рублей. М. Сутягинский говорил, что Фонд развития промышленности предоставил компании льготный заем в размере 300 млн рублей и одобрил вторую заявку на полмиллиарда рублей.

Третий этап проекта - строительство производства бисфенола мощностью 118 тыс. тонн. Завершающим этапом станет строительство нового производства эпихлоргидрина. На этом производстве предполагается использовать возобновляемый ресурс – отход глицерина-сырца для дальнейшей переработки в эпихлоргидрин.

Совокупность всех этих процессов даст возможность создать производство жидких и твердых эпоксидных смол мощностью 115 тыс. тонн и композиций на их основе мощностью 20 тыс. тонн.

RUPEC в Telegram