"Нижнекамскнефтехим" (НКНХ, входит в группу ТАИФ) разработал новую технологию получения блок-сополимера бутадиена и стирола. Были проведены первые опытно-промышленные испытания на заводе СК, сообщается в корпоративном издании компании.

Специалисты исследовательской лаборатории эластомеров научно-технологического центра (НТЦ) "Нижнекамскнефтехима" разработали технологию получения бутадиен-стирольного диблок-сополимера.

Данный продукт используется при изготовлении обувных подошв, протекторов автомобильных шин и других изделий. Полистирол придает стирол-бутадиеновому каучуку свойственную ему износостойкость, полибутадиен - упругие свойства.

В корпоративном издании компании отмечается, что сотрудники НТЦ большую часть времени посвящают разработке новых видов синтетических каучуков. В частности, была проведена работа в области анионной полимеризации, которая заложена в основе получения бутадиенового каучука с низкой растворной вязкостью. "Было перепробовано большое количество технических приемов, испытано много разных соединений. В результате многие эксперименты получили свое подтверждение", - добавляет издание.

ПАО "Нижнекамскнефтехим" - один из крупнейших производителей синтетических каучуков в мире и пластиков в России. За шесть месяцев на мощностях НКНХ было выпущено 336,7 тыс. тонн каучуков. Объемы производства каучуков СКД-Н выросли на 34,5%.

RUPEC в Telegram