"Уралхиммаш" завершил поставку в адрес "Нижнекамскнефтехима" (НКНХ) двух комплексов топок под давлением, которые предназначены для монтажа на установке дегидрирования изобутана, сообщает пресс-служба уральского предприятия.

Топки под давлением предназначены для подогрева воздуха, подаваемого в регенераторы и реакторы в период пуска и разогрева системы "реактор-регенератор".

Масса металло-каркаса одной единицы оборудования составляет 23 тонны, высота – 9,2 метра, диаметр – 2,6 метра. Толщина стенки наружного корпуса достигает 18 миллиметров, оборудование изготовлено с применением углеродистой стали 09Г2С.

Аппараты были поставлены весной 2016 года на промплощадку НКНХ, где в течение нескольких месяцев шло их доизготовление. Аппараты предназначены для монтажа на установке дегидрирования изобутана мощностью 160 тыс. тонн изобутилена в год.

Изобутилен используется для получения изооктана, метакролеина, синтетических смол. Реакцией со спиртами могут быть получены простые трет-бутиловые эфиры. Присоединение формальдегида к изобутилену с последующей дегидратацией является одним из промышленных методов синтеза изопрена, использующегося в производстве синтетических каучуков.

Выпуск изопрена через изобутилен и формальдегид на НКНХ начался в 1981 году. В 2006 году в полном объеме был освоен метод одностадийного синтеза, позволяющий получить мономер высокой полимеризационной чистоты - с концентрацией основного вещества более 99%.

На сегодняшний день "Нижнекамскнефтехим" - один из крупнейших производителей синтетических каучуков в мире и пластиков в России. На заводе бутилового каучука выпускаются бутилкаучук, галобутилкаучуки (хлорбутилкаучук, бромбутилкаучук), изобутилен.

RUPEC в Telegram