"Щекиноазот" (Тульская область) завершил плановый остановочный ремонт на производстве капролактама, сообщила компания.

Основной целью ремонта стал ввод в эксплуатацию в цехе окисления циклогексана реактора 101/5, где потребовалась срочная замена одной из комплектующих.

После опрессовки и положительного заключения эксперта реактор был готов к включению в технологическую схему в цехе окисления, и на производстве начался остановочный ремонт. Теперь цех окисления пущен, он вновь перешел на пятиреакторную схему работы. 

Другой задачей остановочного ремонта была подготовка к монтажу нового реактора разложения гидроперекиси. Были сделаны нужные врезки, чтобы при поступлении аппарата на производственную площадку "Щекиноазота" останавливать цех окисления уже не возникло необходимости - реактор разложения можно будет подключить к схеме в процессе работы. В конце июня аппарат должен быть доставлен на предприятие.  

Правильно отлаженный процесс разложения гидроперекиси важен для производства с точки зрения снижения расходных норм на получение одной тонны капролактама из бензола, так как позволяет увеличить выработку анона и анола.

В настоящее время цех выходит на максимальную нагрузку по оборотному циклогексану. На предприятие пришли первые автоцистерны под жидкий капролактам, он будет поставляться зарубежным потребителям. 

Основные намеченные работы на производстве капролактама выполнены, остановочный ремонт в ближайший год не планируется, и главной задачей сегодня является выход производства на режим проектной нагрузки и стабильный выпуск качественной продукции во втором полугодии текущего года.

RUPEC в Telegram