"Газпром нефтехим Салават" смонтировал блок удаления кокса в рамках технического перевооружения производства этилена, сообщила компания.

Блок предназначен для улучшения работы узла первичного фракционирования пирогаза.

Внедренная на заводе "Мономер" система удаления кокса базируется на непрерывном разделении коксовых частиц гидроциклоном и дальнейшей их фильтрации. Ранее частицы кокса оседали в теплообменниках, насосах и на тарелках колонны первичного фракционирования, что могло привести к снижению эффективности работы оборудования и способствовало возникновению эрозии в различных частях контура.

Главное преимущество новой технологии – высокая эффективность разделения, уменьшение загрязнения сточных вод, операционных и эксплуатационных расходов, увеличение КПД производства и уменьшение удельного энергопотребления.

На сегодняшний день в цехе №55 завода "Мономер" продолжается комплексное опробование блока удаления кокса, в феврале он будет введен в эксплуатацию.

На заводе "Мономер" ОАО "Газпром нефтехим Салават" действуют три больших производства: производство этилена-пропилена, производство пластмасс, производство спиртов и пластификаторов. Основной продукцией завода "Мономер" являются этилен, пропилен, фракция пентан-изопренциклопентадиеновая, фракция бутилен-бутадиеновая, смола пиролизная тяжелая, стирол, полистиролы, полиэтилен низкого давления, полиэтилен высокого давления, спирт нормальный бутиловый технический, спирт изобутиловый технический, 2-этилгексанол, пластификатор ДОФ.

RUPEC в Telegram