Последняя широко обсуждаемая тема в нефтегазовой отрасли – модернизация отечественной нефтепереработки. Восьмого июля в Киришах под председательством премьера Владимира Путина прошло совещание, где было констатировано неудовлетворительное положение дел по переоснащению российских НПЗ и внедрению вторичных процессов. В государственных кругах, да и среди общественности модернизация НПЗ рассматривается исключительно с точки зрения грядущего перехода на моторные топлива высоких экологических классов, а также как исполнение задачи по сокращению экспорта сырья и сырьевых нефтепродуктов. Однако эти же мероприятия неминуемо приведут к росту производства на НПЗ как ценного нефтехимического сырья для пиролиза, так и продукции, конкурирующей с продукцией пиролиза. Асинхронность государственного планирования в нефтепереработке и нефтехимии в этой части может привести к нежелательным последствиям.
Планируя перспективные направления развития российской нефтехимии и обсуждая ключевые факторы такого развития, Министерство энергетики РФ в «Плане 2030» отмечает не только текущий избыток нефтехимического сырья, но и неумолимый рост сырьевой базы отрасли в будущем. Это связывается, главным образом, с увеличением производства газового сырья как за счет активизации программ по полезному использованию попутного нефтяного газа, так и выхода предприятий газовой промышленности на освоение валанжинских и ачимовских залежей, газ которых более богат компонентами С2+. Кроме того, производство нафты будет расти опережающими темпами за счет расширения мощностей первичной переработки нефти. Названы проекты «ЛУКОЙЛа», «Роснефти», «ТАИФ-НК» и «Татнефти». Предполагается, что доступность сырья должна поддержать развитие пиролизных производств. По замыслу «Плана 2030», к этому сроку производство этилена должно вырасти на 13 млн тонн.
В то же время, правительство страны пусть больше словом, чем делом, но подталкивает нефтяные компании к модернизации переработки. Это делается, с одной стороны, для создания технологической возможности для перехода России на более высокие экологические стандарты топлив. А с другой – для увеличения переработки нефти внутри страны и частичного снижения экспорта сырой нефти и сырьевых нефтепродуктов во исполнение государственного лозунга об уходе от экспортно-сырьевой модели наполнения бюджета.
Судя по имеющимся данным, к 2015 году предприятия переработки запланировали создание на своих НПЗ достаточно внушительного перечня объектов, установок и процессов углубленной переработки нефти и получения компонентов высокооктановых бензинов и малосернистых дизельных топлив. Не секрет, однако, что эти процессы на предприятиях нефтепереработки позволяют также производить сырье для нефтехимической промышленности. Насколько известно, «План 2030» лишь частично синхронизирован в этом вопросе с программой развития нефтепереработки: имеется ремарка о том, что в объемах перспективного предложения СУГ учтена пропан-пропиленовая фракция установок каталитического крекинга.
Однако, нам кажется, что пропан-пропиленовая фракция, как и многие другие виды побочной продукции НПЗ, должна рассматриваться не в корзине сырья для нефтехимии, а в корзине продуктов или полупродуктов нефтехимии. «Рупек» попытался выполнить расчет с тем, чтобы оценить последствия модернизации нефтепереработки в России для нефтехимии.
Ценные процессы
Важнейшим вторичным процессом нефтепереработки, поставляющим сырье для нефтехимии, является каталитический крекинг. Согласно данным, представленным «Рупеку» первым заместителем генерального директора – главным инженером румынского нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса Rafo Александром Гадецким, выходы олефинов и сырьевых газов в зависимости от конфигурации процесса могут составлять:
Выход продуктов, масс. % | Каталитический крекинг | ||
FCC |
DCC1 |
DCC2 | |
Бензин | 55% | 46% | 36% |
Амилены | 5,64% | 9,02% | 20% |
Изопентан | 3,96% | 2,50% | 2,87% |
Н-пентан | 0,88% | 0,57% | 0,67% |
Изобутилен | 2,48% | 4,76% | 8% |
Бутилен | 6,61% | 6,96% | 7,28% |
Изобутан | 4,31% | 4,42% | 4,79% |
Н-Бутан | 1,33% | 1,10% | 1,44% |
Пропилен | 4,70% | 10% | 15% |
По остальным процессам данные таковы.
Гидрокрекинг может давать до 15% фракции С3-С4, пригодной для использования в качестве сырья пиролиза.
Замедленное коксование дает 10-13% бензина коксования, который может быть также использован в нефтехимии, поскольку содержит значительное количество олефиновых углеводородов и также ароматических соединений.
Каталитический риформинг дает 9-14% бензолсодержащей фракции с массовой долей целевого компонента порядка 40%. Кроме того, риформинг позволяет получать 7-11% фракции С2-С5 для использования в качестве сырья пиролиза.
Гидроочистка бензинов также позволяет получать 7-10% С2-С5 для пиролиза.
К 2015 году
Оценить перспективные выходы этой продукции за счет модернизации российской нефтепереработки достаточно сложно в силу многообразия существующих прогнозных планов по мощностям и темпам ввода новых объектов. Согласно данным, имеющимся в распоряжении «Рупека», в период 2011-2015 годов мощность вновь введенных установок (без гидроочистки бензинов, по которой нет данных) составит:
Процесс | Мощность, тыс. тонн в год |
Каталитический крекинг | 5220 |
Гидрокрекинг | 35750 |
Замедленное коксование | 7820 |
Каталитический риформинг | 5700 |
Исходя из этих данных, можно оценить прирост производства нефтехимических полупродуктов и сырья НПЗ России после их модернизации.
Так, ввод новых комплексов каталитического крекинга позволит дополнительно производить от 245 до 783 тыс. тонн в год пропилена в зависимости от конфигурации каталитического крекинга, хотя первая цифра выглядит более обоснованной, так как наверняка собственники заводов будут заинтересованы в реализации режимов с наибольшими выходами бензина. Прирост производства изобутилена составит от 130 до 418 тыс. тонн в год. Изопентана – от 130 до 206 тыс. тонн в год:
Продукты | Выход, тыс. тонн в год | ||
FCC |
DCC1 |
DCC2 | |
Амилены | 294 | 471 | 1044 |
Изопентан | 207 | 131 | 150 |
Н-пентан | 46 | 30 | 35 |
Изобутилен | 129 | 248 | 418 |
Бутилен | 345 | 363 | 380 |
Изобутан | 225 | 231 | 250 |
Н-Бутан | 69 | 57 | 75 |
Пропилен | 245 | 522 | 783 |
Если взять за референтный продукт пропилен каткрекинга FCC, то аналогичные объемы могут быть получены на пиролизном производстве (работающем на смесях нафты и сжиженных газов) мощностью по этилену от 430 до 600 тыс. тонн в год в зависимости от типа сырья пиролиза. Если отталкиваться от изобутилена (его выход на установках пиролиза составляет от 0,75 до 3% зависимости от сырья и режима), то в случае каткрекинга FCC аналогичные объемы могут быть получены на пиролизом производстве мощностью по этилену от 1,5 до 6,7 млн тонн в год!
Вновь вводимые установки каталитического риформинга дадут от 205 до 320 тыс. тонн в год бензола (что эквивалентно пиролизному производству мощностью по этилену от 800 тыс. тонн до 3,7 млн тонн в год в зависимости от сырья и режима работы).
Кроме того, новые установки каталитического риформинга дадут от 400 до 630 тыс. тонн легкого углеводородного сырья для пиролиза. Бензиновые фракции для выделения олефинов и ароматики в объеме 780-1000 тыс. тонн в год могут обеспечить процессы замедленного коксования. А вот новые процессы гидрокрекинга дадут более 5 млн тонн в год смесей С3-С4!
Асинхронность замыслов
Тот факт, что государственные программы по развитию нефтехимии и нефтепереработки практически не синхронизированы в подобных вопросах, продукция отечественных НПЗ может вступить в ненужную конкуренцию с продукцией новых пиролизов и/или объектов генерации сырья в новых регионах добычи углеводородов. И это тем более вероятно, потому что, скорее всего, нефтяные компании не будут инвестировать в создание рядом со своими НПЗ нефтехимических объектов для переработки, например, пропилена или изобутилена каткрекинга, или бензола риформинга. А вот себестоимость мономеров и мономерсодержащих фракций нефтепереработки, очевидно, с учетом основной продукции, существенно ниже себестоимости аналогичной продукции пиролиза и особенно дегидрирования.
С другой стороны, внушительные потоки нефтехимического сырья с объектов нефтепереработки не будут консолидированы, а значит доступ к ним для аккумуляции требуемого ресурса сторонним потребителем будет затруднен. Примером такой ситуации может служить известная история «Омского каучука».
Кроме того, стоит обратить внимание и на значительные объемы сырья пиролиза, которые даст внедрение вторичных процессов на НПЗ России. С учетом констатируемого уже сейчас профицита сырья и грядущего усиления этого профицита неизбежен, видимо, рост экспорта, но на этот раз не сырой нефти, а ее фракций, ценных для производства химической продукции.
Стоит также отметить, что в наших расчетах мы использовали данные по вводу установок вторичных процессов на НПЗ до 2015 года. Очевидно, что на этом процесс модернизации не остановится, и к 2030 году (рубеж госпланирования в нефтехимии) появятся и новые объекты, и новые объемы. И может статься так, что России не понадобятся новые пиролизы или же новые объекты добычи и выделения сырья в удаленных, неосвоенных, дорогих регионах. Все, что необходимо, даст модернизация нефтепереработки, для которой, повторимся, нефтехимическое сырье и продукция является зачастую побочной, а значит - недорогой.