Войти используя аккаунт
Войти используя аккаунт:
Логин Пароль Забыли свой пароль?

Блоги

5.04.2016 / 20:31

Госплан почти не виден. Часть 2.

«Любой командир корабля только тогда заслуживает уважения, когда сумеет сделать жизнь своих подчиненных невыносимой».

Г. Радзевский, командир 7 оперативной эскадры Северного флота

Вероятно, адмирал был прав. Давайте обратим внимание на даты подписания ведомственных приказов в области импортозамещения:

  • приказ № 33/11 от 14.01.2016, подписанный Министром промышленности и торговли РФ и Министром энергетики РФ. Суть его в том, что «Стратегию 2030 в версии от 8.04.2014 надо позабыть, в связи с несбыточностью мечт»
  • приказ № 197 от 29.01.2016, подписанный Министром промышленности и торговли РФ. Суть приказа в «расширении списка импортозамещения на 500%, относительно малюсенького списка в приказе № 646 от 31.03.2016»

Не остался в стороне и «Рупек», который буквально на днях подвел итог по этим событиям.

Можем же, когда захотим! И в новогодние каникулы трудиться, и мировоззрение расширять на 500% менее чем за год. Возможно, будет праздник и на улице имени приказа № 197, тем более, что есть, к чему стремиться. Для этого обратим внимание на таблицу.

Размещение производств и выпуск продукции тыс, тонн/год на 1,01,1986 г,

Наименование заводов

МА

ФА

ВЖС*

Смесь ксилолов

ПММА**

СЖК***

Эпихлор-гидрин

ПИЦ****

Новомосковский ПО "Оргсинтез"

24,0







8,6

Тамбовский ПО "Пигмент"

8,0








Рубежанской ПО "Краситель"

2,5

60,0







Рошальский ХК


12,8







Пермский ХЗ


60,0







Омский ЗМП


24,0







Ангарскнефтеоргсинтез


15,0

21,3

78,0





Авдеевский КХЗ


24,0







Либский ЛКЗ


24,0







Щебекинский ХЗ



26,0



37,0



Волгодонский ХЗ



6,5



66,0



Уфимский НПЗ



24,4

340,0


30,7



Волгоградский НПЗ






25,2



Салаватнефтеоргсинтез



22,0






Киришинефтеоргсинтез




168,0





Ярославльнефтелоргсинтез




63,0





Куйбышевнефтеоргсинтез




111,0


28,3



Краснодарнефтеоргсинтез




78,0





Омскнефтеоргсинтез




340,0


25,0



Новополоцкнефтеоргсинтез




116,0





Дзержинское ПО "Оргстекло"





35,7




Саратовское ПО "Нитрон" (ММА)





16,0




Челябинское ПО "Оргстекло"





24,5




Бердянский ОНМЗ






21,4



Надворнянский НПЗ






25,0



Стерлитамакский ПО "Каустик"







28,3


Сумгаитское ПО "Оргсинтез"







24,0


Днепродзержинское ПО "Азот"








24,0

Дзержинское ПО "Корунд"








12,0

ИТОГО

34,5

219,8

100,2

1294,0

76,2

258,6

52,3

44,6

МА - малеиновый ангидрид

ФА - фталевый ангидрид

* -ВЖС, Высшие жирные спирты

**ПММА, Полиметилметакрилат

***СЖК, Синтетические жирные кислоты

**** ПИЦ, Полиизоцианаты или полимерный МДИ, для Новомосковский ПО "Оргсинтез" имеется ввиду ТДИ

Эта таблица – всего лишь краткая выборка из огромных сводных таблиц, что выпускались на химических и нефтехимических предприятиях СССР, а так как Госплан даром хлеб не ел, таблица была прогнозной на 1996 и 2000 годы, хотя, понятно, не сбылись прогнозы.

Продукты, приведенные в таблице, всем хорошо известны. Важно то, что они-то как раз и фигурируют в приказе № 197 от 29.01.2016 «О расширении списка импортозамещения....». Парадокс в том, что они выпускались в СССР и в немалых количествах. А если выпускались продукты, то существовали и технологии, верно?

Ясно – понятно, что страну назад не соберешь (хотя «никогда не говори никогда»), а технологию собрать можно. Но я уже слышу ропот креативных менеджеров от химии, что «за столько лет технология шагнула далеко вперед». В общем, как всегда, очень дипломатичный, но воинствующий дилетантизм.

Лучше обратимся к фактам, а для примера возьмем один из самых загадочных для креативных менеджеров процессов – производство метилендифенилдиизоцианата (МДИ). Чтобы было понятнее, речь идет о нескольких взаимосвязанных продуктах. Это мономерный (чистый) МДИ (ММДИ или pure MDI или MMDI), с содержанием 4,4 – изомера не менее 97,7% масс. Сырьем для чистого МДИ является так называемый ПИЦ – полиизоцианат. Еще его называют сырой (полимерный) МДИ (ПМДИ или crude MDI или PMDI), в котором содержание 2,4- и 4,4-изомеров составляет не менее 55%, триизоцианатов – не более 25%, полиизоцианатов – не более 20%.

Почему в качестве примера берем именно диизоцианаты? Не так давно на одной из отраслевых конференций сообщалось, что динамика импорта MDI в 2015 году несмотря ни на что осталась положительной (+3%), объем ввоза составил 117 тыс. тонн, то есть это один из основных импортируемых химических продуктов, соответственно, в логике импортозамещения, первейший кандидат на таковое.

Стоит иметь в виду, что в объеме мирового рынка выпуск чистого (мономерного) МДИ не превышает 5-7%, модифицированного мономерного МДИ – 14-16%, модифицированного полимерного МДИ – 8-12%. Весь остальной объем занимает полимерный МДИ, он же ПИЦ, который может быть разделен по требованию потребителей на высоко-, средне- и низкофункциональный.

Давайте запомним эту важную особенность в потреблении МДИ: оказывается, что чистый МДИ, конечно, нужен, но это не более 30% от рынка, в то время, как всю остальную нишу занимает ПИЦ.

А теперь, собственно, к сути.

В СССР существовали собственные технологии производства полимерного МДИ или ПИЦ на Дзержинском ПО "Корунд" и Днепродзержинском ПО "Азот". Потребность в чистом (мономерном) МДИ в то время была мизерная, поэтому технологическая цепочка обрывалась на ПИЦ, что, впрочем, не мешало этим предприятиям быть готовыми к выделению до 20% мономерного МДИ из полимерного, т. е. из ПИЦ.

Современная схема получения МДИ мономерного (чистого) и полимерного (ПИЦ) показана на рисунке.

Снимок.JPG

На Дзержинском ПО "Корунд" и Днепродзержинском ПО "Азот" отсутствовали блоки кристаллизации и дистилляции, так как, учитывая требования того времени, производство было ориентировано на «универсальное сырье для полиуретанов». Именно поэтому отсутствовала секция получения чистого МДИ, а также разделения ПИЦ на индивидуальные продукты. Как только спрос на чистый МДИ стал появляться, вопрос был детально проработан с получением коммерческих предложений от ведущих компаний (в частности «Зульцер»), но смутное время 1990-х нарушило все планы и уничтожило отечественные производства МДИ.

Надеюсь, не нужно объяснять, что технология производства МДИ на Дзержинском ПО "Корунд" и Днепродзержинском ПО "Азот" была отечественная и принадлежала Дзержинскому институту «НИИК», который и ныне жив и здравствует.

В таблице ниже приведено сравнение технологических решений для заводов Dow 1980 года, «НИИК» 1975 года и одного из лицензионных заводов, построенного в последние 5 лет, по производству мономерного и полимерного МДИ.

Таблица сравнения технологий производства МДИ от различных лицензиаров.

Назначение секций

Существующие технологии (лицензии не продаются)

Документация DOW, завод «EniChem» для технологической реплики

НИИК (Дзержинское ПО "Корунд", Днепродзержинское ПО "Азот")

Мощность установки, т.т/год

200

80

12/ 24

Секция 100. Прием и хранение сырья: анилина, формалина, соляной кислоты, едкого натра.

Выполняется индивидуально для каждого предприятия, с учетом транспортной и сырьевой логистики.

Секция 200. Синтез МДА (PMDA)

6 последовательных реакторов синтеза (конденсация+перегруппировка) + 1 последовательный реактор нейтрализации.

2 параллельных реактора конденсации + 2 реактор перегруппировки + 1 реактор нейтрализации.

1 реактор конденсации + 1 реактор перегруппировки, одновременно выполняющий роль нейтрализатора.

Узел отгонки анилина от МДА (PMDA)

2 колонны

1 колонна

2 колонны

Узел очистки анилина от воды

Анилин отделяется от воды по разделу фаз

Анилин отделяется от воды по разделу фаз

Анилин отделяется от воды по разделу фаз

Узел отгонки воды от МДА (PMDA)

1 колонна

1 колонна

МДА (PMDA) отделяется от воды по разделу фаз

Секция 300. Фосгенирование МДА (PMDA)

1 реактор без мешалки, но с предварительным роторным смесителем.

4 последовательных реактора с мешалками

2 параллельных реактора без мешалки, но с предварительными смесителями.

Секция 400. Очистка МДА (PMDA) , узел отгонки фосгена, узел отгонки хлороводорода и монохлорбензола

5 колонная схема. 1 дегазатор отгонки фосгена с кипятильником для разложением карбомоилхлорида + 1 стриппер отгонки НСL + 1 колонна отгонки HCL от фосгена + 1 колонна отгонки МДИ от хлорбензола с кипятильником + 1 колонна очистки МДИ от хлорбензола

7 колонная схема. 1 дегазатор отгонки фосгена с кипятильником для разложением карбомоилхлорида + 1 стриппер отгонки НСL + 1 колонна отгонки HCL jn ajcutyf+ 2 колонна отгонки МДИ от хлорбензола + 2 колонны промежуточной очистки МДИ и хлорбензола

7 колонная схема. 2 дегазатора отгонки фосгена с кипятильником для разложением карбонилхлорида + 2 стриппера отгонки НСL + 2 колонна отгонки МДИ от хлорбензола + 1 колонны промежуточной очистки МДИ и хлорбензола. Не отвечают современным требованиям химической технологии.

Узел очистки монохлорбензола

1 колонна, очищенный монохлорбензол не содержит фосгена

1 колонна, не предусматривается полная дегазации хлорбензола от фосгена. При необходимости, в процессе создания реплики, полная очистка может предусматриваться

6 колонн насадочного типа. Не предусматривается полная дегазации хлорбензола от фосгена

Секция 500. Синтез фосгена.

1 реактор синтеза + 1 реактор доочистки + конденсатор для подачи в процесс жидкого фосгена, Емкости хранения отсутствуют, объем компенсируется реактором доочистки и конденсатором.

2 параллельных реактора синтеза с расходными емкостями хранения. В процессе создания реплики должны быть заменены на генераторы фосгена без использования складов хранения

Реактор синтеза, конденсатор, склады хранения с последующей подачей, как в процесс МДИ, так и на загрузку в ж/д цистерны, как товарный продукт

Секция 600, 700, 800. Блок очистки соляной кислоты, нейтрализации абгазов, хранения каустика, отгонки метанола

Выполняется индивидуально для каждого предприятия.

Секция 900. Фракционирование, дистиляция, очистка МДИ. Получение чистого МДИ, а также ПИЦ, который может быть разделен по требованию потребителей на: высоко, средне и низкофункциональный.

1 колонна разделения + 2 фракционирующих испарителя + 2 конденсатора с разделом фаз.

1 колонна разделения + 2 фракционирующих испарителя + 2 конденсатора с разделом фаз.

Операции не были предусмотренны технологическим процессом. Получаемый ПИЦ – полиизоцианат, или сырой (полимерный) МДИ (ПМДИ), или crude MDI, PMDI реализовывался без разделения

Еще одна таблица – расходные показатели трех процессов, как по сырью, так и по энергоресурсам. Без этого мы не сможем понять, что же было хорошего и плохого в технологии «НИИК». Стоит признать – отечественный процесс не в лидерах, и в первую очередь по расходу основного сырья (анилина). Связано это с тем, что Секция 400 (смотрите предыдущую таблицу) конструктивно была выполнена не продуманно, что и повлекло за собой расход анилина и водяного пара. Все остальные показатели при работе на современном оборудовании и DCS (а в то время все регулирование осуществлялось вручную задвижками и вентилями) будут сопоставимы с современными аналогами.

Таблица сравнения расходных показателей производства МДИ от различных лицензиаров.

Сырье (т) и энергоресурсы

Расходные коэффициенты на тонн на 1 тонну МДИ

Баршодкем, Венгрия. Реплика на основе лицензии Mitsui Toatsu

Документация DOW, завод «EniChem» для технологической реплики

Существующие технологии (лицензии не продаются)

НИИК (Дзержинское ПО "Корунд", Днепродзержинское ПО "Азот")

Мощность установки, т.т/год

160

80

200

12/24

Анилин

0,750

0,746

0,747

0,946/0.895

Формалин (37%)*

0,390

0,249

0,142

0,178

Окись углерода, на фосген

202,1

0,204

0,233

0,254

Хлор на фосген

0,570

0,588

0,569

0,601

Щелочь натриевая (50%)

0,250

0,253

0,245

0,240

Монохлорбензол

0,005

0,006

0,005

0,007

Вода деминерализованная, м3

2,450

2,510

2,500

3,100

Электроэнергия кВт. Час**

525,300

428,000

545,900

614,000

Пар водяной, т**

3,300

4,860

3,000

5,100

* Расход определяется соотношением анилин:формалин при синтезе МДА, и соответственно целевым соотношением чистого МДИ и ПИЦ

** - существенные различия в расходах водяного пара и электроэнергии (кроме НИИК) определяется разницей в использовании динамического оборудования с электроприводами и паровыми турбинами

К чему я все то и это затеял?

Программу импортозамещения, хочется того или не хочется, выполнять придется, по крайней мере, в той ее части, которая касается обеспечения нужд ВПК. Вот типичная схема исполнения -вместо точек вписываем любой продукт, который фигурирует в приказе № 197:

  1. Разработка процесса получения ........... в лабораторных условиях, подготовка технологического регламента для получения .............. в лабораторных условиях.
  2. Разработка методик аналитического контроля технологического процесса.
  3. Разработка технических условий.
  4. Разработка исходных данных для проектирования опытных малотоннажных производств...............
  5. Разработка технических проектов на создание опытных малотоннажных производств............
  6. Строительство опытных малотоннажных производств..................
  7. Масштабирование процесса и разработка исходных данных для проектирования промышленных установок..........
  8. Разработка технических проектов на создание промышленных производств............
  9. Строительство промышленных производств.......................

Удобно! Все заняты, все при деле, а при «хорошей» организации труда можно растянуть получение финансирования/зарплаты и на пятилетку.

Ну а результат? А через пять лет, как говорят мои земляки, «или шах умрет, или ишак сдохнет». Если же серьезно, то 2/3 продуктов из перечня импортозамещения (приказ № 197) или выпускались в СССР/РФ, или покупка лицензии на них не требуется, т. е. для создания производства не нужно выполнять масштабных поисковых НИР и длительных ОКР, тянущихся годами. Достаточно работать в формате технологических реплик. Мы уже это обсуждали ранее, но повторение, как говориться, мать учения.

Основой успеха проекта при создании технологических реплик или копий является понимание того, что:

· технология не копируется, а создается ее новая улучшенная реплика с учетом новых катализаторов и реагентов

· технологическая реплика всегда оказывается более эффективной, так как учитываются все минусы, которые существовали по процессу и оборудованию в их прошлой жизни, кроме того, приобретаемое новое оборудование всегда будет отличаться по своим механическим свойствам в лучшую сторону, хотя бы потому, что за 20-25 лет технология его изготовления шагнула вперед

· исходная документация по процессу и оборудованию при составлении нового пакета базового инжиниринга должна быть обработана грамотными процесс-инженерами, которые знакомы с нюансами процесса

Именно применительно к МДИ, обратите внимание, в таблицах фигурируют:

  • завод «EniChem» по технологии Dow, установка на котором была построена, как технологическая реплика (в варианте «china copy») после адаптации технической документации к условиям страны строительства с использованием новых технологических условий процесса и оборудования. Документация на процесс по технологии Dow c завода «EniChem» может быть использована без ограничений в связи с окончанием срока действия патентов, т. е. отсутствия предмета лицензирования для данной конкретной установки
  • завод венгерского «Баршодкем», являющийся отличным примером хорошо созданной реплики с увеличением мощности с 25 до 160 тыс. тонн в год и получением собственной лицензии на процесс

Что же (или кто) мешает лицензированию процесса производства МДИ, как на основе технологических реплик с использованием, например, процесса МДИ по технологии Dow ( «EniChem») или собственного процесса производства ПИЦ «НИИК»? Ведь строительство относительно крупнотоннажного производства мономерного и полимерного МДИ на 80-100 тыс. тонн в год в течении 2-3 лет – очевидно достижимая реальность.

Вернуться в раздел