Войти используя аккаунт
Войти используя аккаунт:
Логин Пароль Забыли свой пароль?
Выбрать дату в календареВыбрать дату в календаре

Страницы: Пред. 1 ... 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ... 19 След.
Новый департамент нефтегазохимии Роснефти возглавил экс-глава САНОРСа И.Соглаев
Новый департамент нефтегазохимии Роснефти возглавил экс-глава САНОРСа И.Соглаев


"Роснефть" создала департамент нефтегазохимии, который возглавил Игорь Соглаев. Ранее он управлял компанией САНОРС, занимал пост советника в РН по вопросам развития нефтегазохимического комплекса.

"Во исполнение решений, принятых на годовом общем собрании акционеров, и в целях приближения к премиальным рынкам потребителей в структуре управления центрального аппарата НК "Роснефть" создан департамент нефтегазохимии, который возглавил И. Соглаев", - передается в официальном сообщении "Роснефти".

В нефтехимической отрасли И. Соглаев работает с 2010 года. По его инициативе в 2011 году была проведена работа по объединению трех предприятий с последующим созданием холдинга САНОРС. За период руководства САНОРСом была осуществлена модернизация газоперерабатывающих мощностей, запущено производство МТАЭ, реконструирован ряд других промобъектов. В марте 2015 года И. Соглаев покинул пост гендиректора компании, позже он перешел в "Роснефть".

Одной из приоритетных задач нового департамента станет увеличение доли нефтегазохимии в структуре перерабатывающих мощностей "Роснефти" до 20%.

"Для развития сегмента нефтегазохимии предусматривается привлечение проектного финансирования, а также квалифицированных партнеров, обладающих необходимыми технологиями, развитыми каналами сбыта продукции", - добавляет компания.

На сегодняшний день в числе анонсированных проектов в области нефте- и газохимии "Роснефти": строительство комплекса "Восточной нефтехимической компании" в Приморье, нефтегазохимического комплекса в Восточной Сибири в рамках СП с Sinopec, расширение мощностей "Новокуйбышевской нефтехимической компании". Реализация данных проектов позволит компании расширить пиролизные мощности на 6-7 млн тонн в год, запустить новые производства полиолефинов.

Ранее в контур интересов "Роснефти" также входил проект модернизации "Ангарского завода полимеров", по результатам которого должен был увеличиться выпуск этилена/пропилена, полиэтилена и полипропилена.

Параллельно компания прорабатывает возможности усиления присутствия на международных рынках. С CNPC в начале 2017 года была утверждена конфигурация Тяньцзинского НПЗ, на базе которого планируется организовать производство нефтехимической продукции.


Запускать в РФ производство СВМПЭ при потреблении в 2-3 тыс. не оправданно
Запускать в РФ производство СВМПЭ при потреблении в 2-3 тыс. не оправданно


Отечественные производители полиэтилена сомневаются в перспективности выпуска сверхвысокомолекулярного ПЭ. Объем потребления внутри страны не превышает 3 тыс. тонн в год.

"Я знаю, что наша наука этот вопрос изучает, но не более того. На нашей установке "сэвилен" это технологически невозможно. Для этого надо строить новую установку", - заявил начальник управления по продвижению полимеров "Нижнекамскнефтехима" Марат Фатыхов на конференции "Полимеры в кабельной индустрии".

Он отметил, что при объеме потребления, который оценивается на уровне 2 тыс. тонн, такое решение экономически неоправданно.

С мнение М. Фатыхова согласен заместитель главного инженера по науке и развитию "Казаньоргсинтеза" Дамир Сафин. "Последние годы на "Казаньоргсинтезе" была опытно-промышленная установка по производству данного полиэтилена, она больше шла по оборонным направлениям. Но реальная потребность в России оценивается на уровне 2 тыс. тонн, максимум 3 тыс. тонн. Если обеспечивать эту потребность и инвестировать средства – то окупаемости не будет", - подчеркнул Д. Сафин.

Основным потребителем сверхвысокомолекулярного полиэтилена в России является оборонно-промышленный комплекс. Ввиду этого возможность запуска подобного производства рассматривал Ростех. "Пока это разговоры. Реального (российского) решения по этому продукту на сегодня нет", - заключил Д. Сафин.
Росатом планирует запустить в ОЭЗ Алабуга производство ПАН-прекурсора за 7 млрд
Росатом планирует запустить в ОЭЗ Алабуга производство ПАН-прекурсора за 7 млрд


Правительство РТ и госкорпорация Росатом заключили соглашение о строительстве завода по производству ПАН-прекурсора на территории особой экономической зоны "Алабуга". Документ был подписан на ПМЭФ 2 июня.

Планируемый объем инвестиций в проект - 6,9 млрд рублей, из которых 2,1 млрд рублей готово вложить ОЭЗ ППТ "Алабуга", обеспечив площадку необходимыми корпусами, энергоресурсами на период эксплуатации производства. Остальные 4,8 млрд рублей инвестирует Росатом.

На предприятии планируется ежегодно выпускать 5 тыс. тонн ПАН-прекурсора, который является сырьем для углеволокна. Не исключается возможность расширения производства до 25 тыс. тонн в год. На начальном этапе будет создано 120 рабочих мест, впоследствии количество сотрудников может вырасти до 700.

Строительство предприятия предполагается начать в 2017 году, завершить проект - в 2020 году. Участие в проекте примет дочерняя организация Росатома - АО "НПК "Химпроминжиниринг".

"У нас уже имеется опыт по реализации совместных проектов. Есть планы по дальнейшему развитию сотрудничества по ряду направлений. Реализация нового инвестиционного проекта позволит укрепить наше плодотворное взаимодействие", - заявил глава РТ Рустам Минниханов.

В марте 2017 года сообщалось, что дочерняя компания Росатома намерена организовать производство прекурсора полиакрилонитрила на территории Саратовской области. Соответствующее соглашение между инвестором и регионом было подписано на инвестфоруме в Сочи.

АО "НПК "Химпроминжиниринг" планировала запустить в регионе производство 4 тыс. тонн ПАН-прекурсора для углеволокна с потенциалом к расширению до 25 тыс. тонн в год. Проект был рассчитан на период 2017-2020 годов, инвестиции оценивались в 5,2 млрд рублей.

Как отмечает в блоге на "Рупеке" Александр Гадецкий, углеродные волокна, а соответственно и ПАН-прекурсоры для их получения, входят в перечень продукции двойного назначения, что зафиксировано в Резолюции Совета Безопасности, Регламенте Совета ЕС и ряде других документов. На постсоветском пространстве ведется только производство ПАН-волокон (Беларусь, "Полимир"), которые могут применяться в текстильной промышленности, выпуск углеволокна и ПАН-прекурсоров для него не осуществляется.


ЕвроХим и ChemChina подписали меморандум о создании производства изоцианатов
ЕвроХим и ChemChina подписали меморандум о создании производства изоцианатов


Группа "ЕвроХим" и китайская корпорация ChemChina в рамках ПМЭФ подписали меморандум о намерениях по созданию совместного производства химпродукции в России. Стороны договорились сформировать рабочую группу для оценки перспектив сотрудничества.



"ЕвроХим" и ChemCnina планируют изучить возможности совместного производства химической продукции, в том числе пропилен-оксидов (пропиленгликоля и полиолов) и изоцианатов (метилендифенилдиизоцианата (МДИ) и толуилендиизоцианата (ТДИ)).



По предварительным оценкам, проект потребует инвестиций в объеме не менее $500 млн. В качестве площадки под новое строительство рассматривается "Новомосковский "Азот" (Тульская область). В "ЕвроХиме" подчеркивают, что локализация производства на данной территории позволит "оптимизировать использование имеющихся здесь производственных мощностей, интегрировав дополнительные производственные процессы, а также утилизировать вторичные продукты текущего производства и существующую инфраструктуру". ChemChina обозначила готовность выступить поставщиком технологий.



"Мы рады сотрудничеству с ChemChina. Благодаря этому взаимовыгодному партнерству, мы сможем выпускать дополнительную продукцию на нашем текущем производстве, а также устранить зависимость России от импорта пропилен-оксидов и изоцианатов, наладив их выпуск в стране", - прокомментировал генеральный директор "ЕвроХима" Дмитрий Стрежнев.



На текущее время достигнута договоренность по проведению совместной оценки технической осуществимости подобного проекта, комплексной финансово-юридической экспертизы. Не исключается, что к проекту могут быть привлечены другие инвесторы из Китая и России.

В случае, если проект пройдет все стадии рассмотрения и будет принят к реализации, в России появится современное производство изоцианатов и полиолов. Пока потребности рынка удовлетворяются за счет импортных поставок из стран Европы и Азии.



Также "ЕвроХим" подписал меморандум с Минпромторгом РФ и правительством Тульской области, предусматривающий заключение трехстороннего специального инвестиционного соглашения для поддержки реализации проекта.

В настоящее время производство изоцианатов в России не осуществляется. Интерес к реализации подобных проектов в разное время высказывали представители "РТ-Химкомпозита", "Башкирской содовой компании", новочебоксарского "Химпрома" , ТАИФа и других предприятий. В декабре ГИПРОИВ сообщил о начале разработки отечественной установки по производству метилендифенилдиизоцианата (MDI, МДИ). Мощность установки составит 80 тыс. тонн изоцианатов в год. В основе проекта будет лежать технология, созданная в СССР и внедренная в промышленное производство на дзержинском "Корунде" и днепродзержинском "Азоте".


ГНС завершил работы на установке изомеризации пентан-гексановой фракции
ГНС завершил работы на установке изомеризации пентан-гексановой фракции


"Газпром нефтехим Салават" (ГНС) завершил работы по проекту строительства установки изомеризации пентан-гексановой фракции. Лицензиаром процесса выступила французская компания Axens, сообщает ГНС во вторник 30 мая.

С 3 по 6 марта на объекте были проведены гарантийные испытания. Достигнуты все эксплуатационные показатели по спецификации продукции и объему. По итогам испытаний представители компании-лицензиара Axens и руководства ГНС подписали итоговый документ о комплексном опробовании установки и достижении гарантийных показателей.

Установка изомеризации пентан-гексановой фракции состоит из двух блоков: гидроочистки и изомеризации. Блок гидроочистки, предназначенный для гидрообессеривания исходного сырья и стабилизации гидрогенизата, был выведен на технологический режим в начале года. В феврале начались пусконаладочные работы на блоке изомеризации.

Установка предназначена для выпуска изомеризата. Продукт без содержания серы, бензола и других ароматических соединений будет отвечать требованиям технического регламента и позволит увеличить производство высокооктановых бензинов на НПЗ компании. Мощность установки по сырью составляет 434 тыс. тонн.

"Новый объект позволит минимизировать выбросы в окружающую среду за счет низкого содержания сернистых соединений, отсутствия ароматических углеводородов, а также обеспечить повышение октанового числа на 1-2 пункта бензиновых потоков нефтеперерабатывающего завода ООО "Газпром нефтехим Салават", - уточняет компания.

Ранее в компании планировали запустить установку изомеризации до конца 2016 года.

По итогам прошлого года НПЗ "Газпром нефтехим Салавата" увеличил глубину переработки нефти до 88,2%, выход светлых нефтепродуктов составил 72,3%. В 2017 году компания планирует достичь показателей в 89,3 и 72,4% соответственно.

На НПЗ продолжается строительство комплекса каталитического крекинга проектной мощностью 1,095 млн тонн вакуумного газойля в год. В его составе будут работать установки каталитического крекинга и селективной гидроочистки бензинов, блок водооборотного снабжения, факельная установка и парк сжиженных углеводородных газов. Параллельно прорабатывается вопрос о выборе технологии и строительстве установки по переработке тяжелых нефтяных остатков, что позволит увеличить глубину переработки до 96–98%.


Карпатнефтехим планирует запустить производство на прямогонном бензине в июне
Карпатнефтехим планирует запустить производство на прямогонном бензине в июне


"Карпатнефтехим" планирует возобновить производство после длительного простоя 8 июня. Ранее сообщалось, что выпуск товарной продукции на украинском предприятии начнется в конце мая.

"Новый старт производства после пятилетнего простоя произойдет благодаря внедрению на Украине мировой практики налогообложения нефтехимического сырья. Работой будут обеспечены 1,95 тыс. человек персонала завода и 750 сотрудников смежных и обслуживающих организаций", - передается в официальном сообщении предприятия.

Уточняется, что в декабре прошлого года были внесены поправки в Налоговый кодекс Украины, за счет чего были обнулены акцизы на прямогонный бензин, дизельные фракции, сжиженные газы, предназначенные для переработки.

В апреле, согласно постановлению Кабмина, были определены ежегодные квоты на поставку сырья для "Карпатнефтехима". Предприятие на льготных условиях сможет закупать до 1 170 000 тыс. литров легких дистиллятов, до 985 000 тыс. литров тяжелых дистиллятов и до 1 070 000 тыс. литров различных сжиженных углеводородных газов в год.

"Мы не собираемся перерабатывать весь заявленный в правительственном постановлении объем сырья, у нас элементарно нет таких мощностей. Мы используем только то количество, которое обеспечит выпуск не более 250 тыс. тонн этилена в год", - уточняет предприятие, добавляя, что сырье будет выбираться в зависимости от конъюнктуры рынка. В 2017 году предполагается преимущественно перерабатывать прямогонный бензин.

"На каждую партию сырья "Карпатнефтехим" будет выдавать банковский вексель с погашением после выпуска этилена. На сайте завода вскоре будет доступна онлайн-отчетность о количестве использованного сырья и выпущенной продукции", –  добавляет "Карпатнефтехим".

Ранее генеральный директор предприятия Владимир Шалындин говорил, что запуск завода намечен на последнюю декаду мая, запланирован одновременный ввод в эксплуатацию всех производств "Карпатнефтехима": этилена, полиэтилена, поливинилхлорида, каустика и др.

В феврале ЛУКОЙЛ объявил, что закрыл сделку по продаже 100%-й доли владения в компании LUKOIL Chemical B.V. (Нидерланды), которой принадлежит нефтехимический завод "Карпатнефтехим". Участниками сделки стали бизнесмен Игорь Щуцкий и экс-глава "ЛУКОЙЛ-Украина" Ильхам Мамедов. Сумма сделки, по заявлению И. Щуцкого, составила $25 млн "для двоих покупателей", которые будут владеть в предприятии "почти равными долями".

"Карпатнефтехим" имеет мощности по производству этилена 250 тыс. тонн в год, по поливинилхлориду - 300 тыс. тонн в год, по каустической соде – 200 тыс. тонн, по полиэтилену – 100 тыс. тонн в год.


Полимир намерен полностью восстановить производство после аварии в июле 2018г.
Полимир намерен полностью восстановить производство после аварии в июле 2018г.


"Полимир" (Беларусь) рассчитывает полностью завершить восстановительные работы на производстве, пострадавшем вследствие аварии прошлым летом, только в июле 2018 года, сообщает корпоративное издание "Нафтана".

Инцидент, нарушивший производственный процесс на "Полимире", случился 18 июня 2016 года. По информации регионального МЧС, произошла вспышка газовоздушной смеси, после чего последовало факельное горение выходящих продуктов разделения пиролизного газа на нулевой отметке колонны газораспределения корпуса №305 цеха №104.

К вечеру того же дня на площадке предприятия было задействовано 200 спасателей МЧС. По состоянию на утро 19 июня продолжалось выгорание продукта из технологической установки. Горение удалось полностью ликвидировать только на третий день – 20 июня.

В результате инцидента никто из работников предприятия и сотрудников спасательных служб не пострадал. По словам директора "Полимира" Олега Жебина, после возгорания на установке газоразделения первым был остановлен цех №104. Из-за отсутствия этилена временно прекратили работу цеха №105 и №106. На производстве "Мономеры" в цехе № 201 в конце июня начался долгосрочный остановочный ремонт.

На прошедшем недавно совещании О. Жебин отметил, что предприятие было вынуждено снизить загрузку производства и выпуск товарной продукции вследствие летней аварии. "Есть программа по восстановлению работы цеха №104, в соответствии с которой разрабатывается проектная документация, закупается необходимое оборудование. Срок окончания восстановительных работ - июль 2018 года", - уточняет издание со ссылкой на гендиректора предприятия.

Параллельно прорабатываются проекты перспективного развития площадки, в число которых включено строительство нового пиролиза ЭП-200 и запуск производства метил-трет-бутилового эфира.

"Полимир" был основан в 1968 году в Новополоцке. Предприятие выпускает полиэтилен высокого давления, акриловые волокна, продукты органического синтеза, углеводородные фракции, малотоннажную химию. Внешнеторговый оборот достигает $400 млн. Мощность производства полиэтилена превышает 130 тыс. тонн в год.

За первый квартал 2017 года предприятие переработало 67 тыс. тонн углеводородного сырья. Наблюдались дефицит пропилена для производства нитрила акриловой кислоты, перебои с поставками сомономера. Выпуск полиэтилена высокого давления сократился на 53% до 15,8 тыс. тонн.


Главгосэкспертиза одобрила проект строительства двух очередей ВНХК
Главгосэкспертиза одобрила проект строительства двух очередей ВНХК


Главгосэкспертиза России выдала положительное заключение на строительство комплекса производств "Восточной нефтехимической компании" (ВНХК). Проект предполагает запуск двух очередей.



"Изучив представленные материалы, эксперты пришли к выводу, что результаты инженерных изысканий и проектная документация соответствуют требованиям технических регламентов и иным установленным требованиям, а проектная документация - результатам инженерных изысканий, выполненных для ее подготовки", - сообщает Главгосэкспертиза.

"Рупеку" в пресс-службе Главгосэкспертизы сообщили, что генеральным проектировщиком выступило АО "Ангарскнефтехимпроект".



Согласно проектной документации, в Приморском крае на первом этапе будет запущен нефтеперерабатывающий комплекс мощностью 12 млн тонн в год по сырью. Предприятие будет выпускать автомобильный бензин, керосин, дизельное и бункеровочное топливо. Часть продукции будет реализовываться на внутреннем рынке, часть - экспортироваться в страны Азиатско-Тихоокеанского региона.



На втором этапе, как уточняет ведомство, будет введен в эксплуатацию комплекс нефтехимических производств мощностью 3,4 млн тонн в год, "что позволит запустить производство моноэтиленгликоля, линейных альфа-олефинов, полиэтилена и полипропилена".

До этого времени сообщалось, что "Восточная нефтехимическая компания" будет выпускать 1,6 млн тонн бензина, 800 тыс. тонн авиакеросина, 6 млн тонн дизельного топлива, 600 тыс. тонн кокса, 2,2 млн тонн нафты и 400 тыс. тонн сжиженных углеводородных газов. В 2020 году планировалось начать выпуск нефтепродуктов, в 2022 году - запустить производство 900 тыс. тонн полиэтилена, 700 тыс. тонн полипропилена и 700 тыс. тонн моноэтиленгликоля.



"Цель проекта - обеспечение растущего спроса на моторные топлива и нефтехимическую продукцию, а также стимулирование создания нефтехимического кластера в Дальневосточном федеральном округе", - добавляет Главгосэкспертиза.



Сроки реализации проекта ведомство не называет, ссылаясь на конфиденциальность информации. Финансирование строительства будет осуществляться за счет собственных средств АО "Восточная нефтехимическая компания".

В марте 2017 года "Роснефть" направила на согласование в правительство финансово-экономическую модель проекта ВНХК. Инвестиции компания оценила в 658,7 млрд рублей, затраты на инфраструктурные объекты (водо-, элетро-, газоснабжение, железнодорожные и автомобильные переходы) - в 129,3 млрд рублей. РН также включила в число обязательных инфраструктурных объектов морской терминал пропускной способностью 3,5 млн тонн и стоимостью 55 млрд рублей (включая НДС). В компании придерживаются мнения, что терминал должен построить сторонний инвестор и передать его в пользование ВНХК.



Осенью 2016 года глава РН Игорь Сечин говорил, что инвестиции в проект выросли до 1,5 трлн рублей, с учетом строительства инфраструктуры. В 2015 году "Роснефть" оценивала инвестиции, которые потребуются для реализации проектов первой и второй очередей, в 660 млрд. рублей (с учетом НДС), включая вложения в строительство инфраструктурных объектов. На специальном заседании в феврале 2017 года полпред президента в ДФО Юрий Трутнев отмечал, что для строительства инфраструктурных объектов ТОР "Нефтехимический", резидентом которой станет ВНХК, потребуется 137 млрд рублей из федерального бюджета.





Постановление о создании ТОР "Нефтехимический" было подписано премьер-министром Дмитрием Медведевым 7 марта, подготовлено во исполнение перечня поручений президента РФ по вопросу поддержки проекта строительства комплекса ВНХК от 29 декабря 2016 года, "дорожной карты" от 17 декабря 2015 года.

Напомним также, что РН планировала реализовать проект совместно с партнером. В сентябре 2015 года "Роснефть" и "Китайская национальная химическая корпорация" (China National Chemical Corporation, ChemChina) подписали меморандум о взаимопонимании в отношении сотрудничества по проекту ВНХК. Документ предполагал приобретение китайской стороной пакета акций ВНХК, также он определял ключевые этапы инвестирования в строительство нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса.



В июне 2016 года было подписано соглашение об основных условиях проведения ТЭО. Оно также предусматривало вхождение ChemChina на 40% в капитал ВНХК с пропорциональным участием в финансировании. В сентябре было заключено очередное соглашение, в рамках которого уточнялся график проведения FEED и подготовки инфраструктуры, подтверждались намерения сторон развивать проект в рамках СП с разделением долей на 40 и 60%. Тогда же отмечалось, что операционная структура и вопросы финансирования проекта подлежат проработке.




ТАИФ может привлечь Evonik для создания производства изоцианатов на базе ЭП-600
ТАИФ может привлечь Evonik для создания производства изоцианатов на базе ЭП-600


Группа компаний ТАИФ заинтересована в участии Evonik в проекте по созданию производства изоцианатов. Посредником в переговорах выступает Linde AG, которая претендует на EP-контракт на строительство этиленового комплекса на базе "Нижнекамскнефтехима".



Как сообщает издание "Реальное время", ранее ТАИФ обратился к Linde c просьбой содействовать в переговорах с иностранными лицензиарами для привлечения их к проекту по созданию производства изоцианатов на базе планируемого ЭП-600. На прошедшей в мае встрече было отмечено, что руководство Linde обсудило возможность сотрудничества с немецким Evonik.



"Мы знаем, что вы бы хотели в целом расширить количество нефтехимических установок в части переработки. И это тоже обсуждалось с Evonik", - отметил глава Linde Альдо Беллони. Он уточнил, что предварительно от немецких партнеров был получен положительный ответ, в дальнейшем будет организовано совещание всех заинтересованных сторон.



А. Беллони подчеркнул, что в скором времени присоединится к правлению Evonik, что позволит ему, как сообщает "Реальное время", поддержать данную инициативу.
 


Согласно ранее озвученной информации со стороны ТАИФа, первую очередь этиленового комплекса НКНХ мощностью 600 тыс. тонн в год планировалось запустить до 2020 года, вторую аналогичной мощности – до 2025 года. На первом этапе было запланировано производство 300 тыс. тонн полиэтилена, 180 тыс. тонн полипропилена и 200 тыс. тонн полистирола, 163 тыс. тонн производных пропилена и 110 тыс. тонн производных этилена. В дальнейшем предполагалось организовать производство 600 тыс. тонн полиэтилена, 180 тыс. тонн полипропилена, 200 тыс. тонн полистирола, 93 тыс. тонн MDI и 155 тыс. тонн производных пропилена.



По уточненной информации, которая была представлена на недавней встрече в Мюнхене, кроме 600 тыс. тонн в год этилена по первому этапу на олефиновом комплексе планируется выпускать 270 тыс. пропилена, 248 тыс. тонн бензола, 89 тыс. тонн в год дивинила и других полупродуктов.



В настоящее время ТАИФ проводит тендер по отбору EP-подрядчика для строительства ЭП-600. По словам генерального директора ТАИФа Альберта Шигабутдинова, участие принимают Toyo, SB&I, Lummus, Linde. Озвучить финальное решение и подписать договор планируется на ПМЭФ-2017, который пройдет в первых числах июня.


Павел Ляхович: "Прошлый год стал "периодом ренессанса" для бизнеса каучуков"
Павел Ляхович: "Прошлый год стал "периодом ренессанса" для бизнеса каучуков"


В беседе с "Рупеком" член правления - управляющий директор СИБУРа Павел Ляхович озвучил итоги года для Дирекции пластиков, органического синтеза и эластомеров, объяснил, почему потребление полистирола стагнирует, а термоэластопластов растет, рассказал о "ренессансе" в бизнесе каучуков и перспективных проектах для СИБУРа в области спецхимии.



Недавно СИБУР подвел итоги 2016 года. Каким прошлый год был для Дирекции пластиков, органического синтеза и эластомеров?

Это был неплохой год в целом для компании и для нашей Дирекции - практически во всех сегментах бизнеса мы продемонстрировали увеличение объемов продаж и производства.

Ключевое, что стоит отметить, подводя итоги года, - стабилизировался российский рынок. Большая часть продукции, за производство которой отвечает Дирекция пластиков, органического синтеза и эластомеров, реализуется в России. И здесь мы видим хорошую динамику.

К примеру, в прошлом году потребление бутилакрилата в РФ возросло сразу на 26%, что стало результатом активной работы наших потребителей по разработке новых марок дисперсий и расширению производственных мощностей.

Пожалуй, отдельно стоит отметить, что 2016 год стал "периодом ренессанса" для бизнеса каучуков, что связано не только с умеренно-благоприятной конъюнктурой рынка, но и с активными действиями менеджмента по наращиваю объемов продаж и производства. СИБУР за прошлый год выпустил 445 тыс. тонн каучуков, что на 8,6% выше уровня 2015 года. Внутренний рынок расширился на 7-8% во многом за счет того, что шинные компании нарастили загрузку мощностей, "ожил" сегмент РТИ.

Благоприятная конъюнктура сложилась на мировом рынке: каучуки стало возможно реализовывать в тех регионах, где раньше это было невыгодно. По нашим прогнозам, в 2017 году рост продолжится.

Каковы фундаментальные причины произошедших изменений на рынке каучуков?

Несколько факторов совпали в моменте. Существенно вырос спрос на автомобили в Китае, а это простимулировало производство шин.

Изменилась ситуация на рынке натурального каучука. Примерно год назад производители объединили усилия и начали регулировать объемы поставок на рынок, при необходимости формируя складские запасы. Это остановило падение цен. В начале 2016 года натуральный каучук стоил порядка $1,09 тыс. за тонну, в конце - уже $1,9 тыс. за тонну. В 2017 году он подорожал до $2,3 тыс. за тонну из-за серии наводнений в Юго-Восточной Азии.

Стоимость бутадиена в Европе увеличилась вдвое. В начале 2016 года она составляла $850 за тонну, сейчас достигает $1,75 тыс. за тонну. В Китае в определенный период цены доходили и до $3 тыс. за тонну.

В целом, рынок каучуков интересен тем, что его рост никогда не прекращается: глобальный рынок ежегодно увеличивается на 1-3%.

А если говорить о российском рынке, что привело к его "ренессансу"?

Рынок увеличился примерно на 30 тыс. тонн за счет возросшего спроса на "вторичные шины". Те шинные компании, которые успели локализовать производства в России, сейчас видят эффект от принятых инвестрешений.

Вы упомянули сегмент РТИ, какие значимые проекты реализуются в его контуре?

Сейчас мы разрабатываем программу взаимодействия с сегментом РТИ. На рынок поступает продукция различных ценовых категорий азиатского производства. Почему бы нам не содействовать ее замещению?

Активно развивается производство конвейерных лент и рукавов. СИБУР, в принципе, может рассмотреть варианты по углублению сотрудничества с представителями данного направления.

Каким прошлый год был для бизнеса акрилатов?

Потребление акрилатов, как я уже отметил, выросло на четверть - до 34 тыс. тонн. Наши объемы продаж увеличились на 40%. Сейчас на долю СИБУРа приходится значительная часть от всех поставок бутилакрилата на внутренний рынок.

Стоит отметить, что в 2011 году, когда СИБУР купил производство акрилатов, весь российский рынок не превышал 10 тыс. тонн. Совместно с клиентами мы смогли его расширить до 34 тыс. тонн. В 2017 году ожидаем увеличения потребления до 40 тыс. тонн.

В Россию импортируются большие объемы акрилсодержащей продукции: дисперсии, краски, клеи и др. Это создает своего рода задел для поставщиков сырья и производителей: мы можем увеличивать загрузку мощностей, они реализовывать новые инвестпроекты.

Нам, безусловно, интересно усиливать свои позиции на этом рынке, предлагая новые продуктовые решения. В октябре 2016 года на площадке "СИБУР-Нефтехима" в Дзержинске начался выпуск нового эфира – 2-этилгексилакрилата, который может быть востребован в России при производстве специальных марок дисперсий с более высокой добавленной стоимостью.

Вы видите экспортный потенциал для производства акрилатов?

"Остатки" бутилакрилата мы по-прежнему экспортируем в Европу. Российский рынок для нас приоритетный, поэтому мы принимаем меры для того, чтобы стимулировать производство акрилсодержащей продукции в стране. В текущем году мы могли бы 100% произведенного объема акрилатов поставить на внутренний рынок, если бы не запуск производства на "Газпром нефтехим Салавате".

"Газпром нефтехим Салават" же планировал поставлять акрилаты на экспорт, для этих целей была проведена сертификация по REACH...

Безусловно, ГНС будет экспортировать акрилаты. Это неизбежно, даже при самом благоприятном сценарии потребление на российском рынке составит в 2017 году порядка 40 тыс. тонн, они же построили мощность на 80 тыс. тонн. С учетом нашего производства получается 120 тыс. тонн - в три раза выше текущего спроса.

Какие изменения произошли в бизнесе полиэтилентерефталата за прошлый год?

По ПЭТФ мы получили хороший прирост на почти 70 тыс. тонн. Потребление гранулята в России выросло на 13% - до 615 тыс. тонн. Таким образом, мы смогли вернуться на докризисный уровень 2013-2014 годов.

В прошлом году наблюдался рост во всех сегментах потребления ПЭТФ, особенно со стороны производств бутылок и емкостей для продуктов питания, напитков, парфюмерии. Люди стали больше покупать, сработала политика импортозамещения.

В 2016 году, в целом, цены на ПЭТФ вели себя относительно стабильно, влияние на их динамику оказывали баланс рынка, объем спроса и предложения, а также уровень предложения азиатских производителей, поскольку значительный объем продукта был импортирован в 2016 году. Цены на ПЭТФ сохраняются на низком уровне, что делает этот материал наиболее конкурентоспособным для производства пищевой упаковки.

На Ваш взгляд, как отразятся на рынке ПЭТФ ограничительные меры, установленные для алкогольной продукции?

Пока преждевременно давать прогнозы, на рубеже 2017-2018 годов ситуация станет яснее. По факту ограничительные меры для розлива алкогольной продукции в тару объемом свыше 1,5 литра вступили в силу 1 января, для реализации они начнут действовать с 1 июля.

Даже в том случае, если сократится потребление ПЭТФ для алкогольной продукции, сохранится рост в других сегментах, прежде всего, это вода и молочная продукция.

Ввиду позитивных тенденций, которые Вы наблюдаете на рынке ПЭТФ, рассматриваются ли планы по расширению производства в Благовещенске?

По ПЭТФ - планов нет, по ТФК - такая вероятность существует. У нас есть возможность провести реконструкцию производства ТФК на ПОЛИЭФе, в 2017 году мы этот вопрос рассмотрим на инвестиционном комитете.

Я подчеркну, что технологическая возможность увеличить мощности по ТФК у нас есть, но это совершенно не означает, что экономически целесообразно ею воспользоваться.

По-вашему мнению, в связи с чем сейчас активизировалось сразу несколько проектов по производству бутылочного ПЭТФ?

По факту имеющихся мощностей в странах ТС достаточно для покрытия российского спроса на бутылочные марки ПЭТФ. С моей точки зрения, дополнительные мощности не требуются. При неполной загрузке работают "Сенеж", "Алко-Нафта", "Могилевхимволокно". Возможно, коллеги, которые такие проекты собираются реализовывать, рассчитывают полностью вытеснить импорт с рынка.

Какие планы у компании по развитию сегмента полистирола? Возможны ли в нем новые проекты?

На сегодняшний день такой возможности не видим. В 2015 году рынок теплоизоляции сжался на 15-18%. В 2016 году падение продолжилось и составило еще около 10%. Позитивным явлением, пожалуй, стало то, что ПСВ сохранил свою долю на сокращающимся рынке.

Основным потребителем полимерной теплоизоляции по-прежнему остается строительная индустрия, несмотря на падение, какой-то объем нового жилья все равно вводится. Существуют перспективы и в сегменте частного строительства.

В 2017 году мы рассчитываем, что потребление полистирола сохранится на уровне 2016 года, поскольку в какой-то мере прекратились паническиенастроения, связанные с экономической ситуацией, и домохозяйства продолжили ремонты.

Например, в Украине, где рынок составляет порядка 30 тыс. тонн, потребление полимерной теплоизоляции развивается в основном за счет частных домовладельцев. Уровень спроса на ПСВ остается стабильным и сохраняется на отметке прошлого года, хотя рынок стал для нас менее интересен из-за введения с 1 января 2016 года заградительной пошлины.

Перспективы в Беларуси и Казахстане видите?

Небольшие. Оба рынка сравнительно невелики: Казахстан потребляет около 7 тыс тонн ПСВ, Беларусь – 11 тыс. тонн. Экономика в значительной степени связана с Россией, поэтому наблюдаем похожие негативные тенденции, только с определенным запозданием. Они сейчас переживают не лучшие времена: темпы строительства снижаются. Тем не менее объемы экспорта в эти страны остается на уровне прошлого года.

У Вас есть идеи, как можно было бы стимулировать спрос на ПСВ?

Стимулировать потребление готовых изделий из ПСВ - пенополистирольных блоков при устройстве насыпей в дорожном строительстве. Хотя там ситуация остается очень сложной, мы это видим по сегментам геосинтетики и ПБВ. Сейчас активно развивается частное домостроение – возведение домов из СИП панелей с пенополистиролом. На мой взгляд, пока мы не придем к контрактам жизненного цикла на всех объектах строительства, ситуацию кардинально изменить не удастся

Есть еще одно направление - полистирольная упаковка. Быстрыми темпами идет локализация производств бытовой техники, они в целом заинтересованы в качественной полистирольной упаковке. Это перспективный сегмент, но, к сожалению, с небольшой емкостью.

В любом случае, полистирол - полимерная теплоизоляция, а значит, строительство. Но фундаментальных факторов роста в стройиндустрии пока нет.

Вы упомянули сегмент полимерно-битумных вяжущих, какова картина в нем?

Спрос на ПБВ со стороны дорожного строительства за год вырос на 1 тыс. тонн, это, конечно же, очень небольшой объем. Ключевыми двигателями рынка являются "Газпром нефть" и "Роснефть", участие таких крупных компаний дает надежду, что ситуацию возможно будет переломить. Нельзя использовать только битум при строительстве дорог, обязательно должен быть ПБВ.

Завершая цикл вопросов о строительстве, как чувствует себя в целом бизнес термоэластопластов?

В прошлом году мы произвели рекордное для компании количество ТЭП - 73 тыс. тонн. Мы абсолютно уверены в качестве выпускаемых термоэластопластов, поэтому загружаем наши мощности практически на 100%. В 2017 году рассчитываем произвести больше.

Стоит отметить, что ТЭП - это продукт с ярко выраженной сезонностью потребления: либо поставляешь на внутренний рынок, либо накапливаешь, либо везешь на экспорт в страны с южным климатом. Мы уже запустили программу сезонного накопления. Российский рынок ТЭП за прошлый год увеличился на 7%, основным фактором роста стали кровляи сегмент компаундов.

То есть полимерная теплоизоляция стагнирует, а кровля растет?

Да, постепенно вытесняется рубероид, шифер, увеличиваются объемы ремонтных работ. Можно отложить ремонт фасада здания, но не кровли. Мы видим прирост потребления ТЭПов для кровли на 2 тыс. тонн, в целом емкость данного сегмента составляет около 26 тыс. тонн.

Давайте перейдем к новым проектам СИБУРа. Какие задачи поставлены перед Дирекцией пластиков, органического синтеза и эластомеров в связи со строительством "ЗапСибНефтехима"?

"ЗапСибНефтехим" будет ежегодно производить 100 тыс. тонн бутадиена, который можно отнести к побочным продуктам. Перед нами была поставлена задача по монетизации данного сырья, в целом мы решение уже нашли, после прохождения всех стадий обсуждения и согласования в компании, сообщим рынку.

Запуск производства малеинового ангидрида - это тоже вариант монетизации побочного сырья?

Да, именно так, МАН - показательный пример того, как можно удлинить продуктовую цепочку. У нас есть сырье для того, чтобы запустить новое производство, технологии доступны.

Проект предполагает строительство мощности на 45 тыс. тонн. За последние пять лет потребление МАН росло в среднем на 12% в год и сейчас достигло порядка 5 тыс. тонн в год. Здесь можно вспомнить историю с бутилакрилатом: будем экспортировать, параллельно стимулируя внутренний спрос.

Сейчас МАН импортируется в Россию в составе готовых ненасыщенных полиэфирных смол, которые используются при изготовлении корпусов электроприборов, медицинских изделий, напольной плитки и др.

Мы ожидаем, что за счет локализации производства МАН, его потребление будет увеличиваться на уровне 10% в год.

СИБУР намерен создавать условия для наиболее благоприятного развития переработки МАН в России, например, оказывать поддержку при размещении производств. Часть продукции будет поставляться в Европу. Ряд потребителей и дистрибьюторов уже выразили заинтересованность в МАН, который будет выпускаться по современной технологии из бутана.

В Плане импортозамещения в химической промышленности, подготовленном Минпромторгом РФ, значится производство МАН, это проект СИБУРа?

Не исключено. Мне кажется, что для каждой продуктовой позиции Плана назначено несколько ответственных компаний, но кто первый освоит производство, тот и заместит импорт.

В документе Минпромторга РФ также значится проект по производству пластификаторов, ответственным за исполнение которого является СИБУР.

Мы рассматриваем возможность строительства производства диоктилтерефталата (ДОТФ) мощностью 100 тыс. тонн в год на пермской площадке. Решение о реализации может быть принято в ближайшее время. Сырьем для нового производства станут терефталевая кислота и 2-этилгексанол - два продукта, которые мы уже выпускаем на площадках СИБУРа. ДОТФ – бесфталатный пластификатор, поэтому он является экологичным и безопасным аналогом диоктилфтала.

По нашим оценкам, дефицит рынка базовых пластификаторов в России составляет около 60 тыс. тонн в год и восполняется европейскими поставщиками. Данный проект позволит в значительной степени заместить импорт продуктов-аналогов и начать поставки пластификаторов на экспортные рынки, где спрос на ДОТФ также активно растет.

На каком этапе находится другой проект в области спецхимии - "РусПАВ"?

Проект "РусПав" проходит дополнительную экспертизу на предмет экономической эффективности. Компания рассматривает несколько вариантов его конфигурации и реализации, в том числе в формате СП. Если новые параметры проекта устроят СИБУР, мы приступим к его осуществлению.

Первоначальная конфигурация предполагала выход в те сегменты рынка, на которых мы не сможем конкурировать, поэтому мы сейчас ее пересматриваем.

Например, сегмент бытовой химии больше не представляет для нас интереса, в отличие от нефтепромыслового. Идея в том, чтобы монетизировать окись этилена, которая производится в Дзержинске.


Страницы: Пред. 1 ... 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ... 19 След.