Войти используя аккаунт
Войти используя аккаунт:
Логин Пароль Забыли свой пароль?
Выбрать дату в календареВыбрать дату в календаре

Страницы: Пред. 1 ... 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ... 19 След.
Государство поддержит нефтехимический кластер Республики Башкортостан
Государство поддержит нефтехимический кластер Республики Башкортостан


Нефтехимическому кластеру Башкортостана будут оказаны различные меры государственной поддержки. Об этом в понедельник 14 ноября было заявлено на заседании регионального правительства под руководством премьер-министра республики Рустэма Марданова.

Нефтехимический территориальный кластер РБ был образован в 2012 году на базе пяти предприятий. В настоящее время он объединяет 160 площадок. По решению специального совета при Минэкономразвития РФ, кластер РБ был отобран для оказания господдержки в рамках программы "Развитие инновационных кластеров – лидеров инвестиционной привлекательности мирового уровня".

По словам министра промышленности и инновационного развития республики Алексея Карпухина, нефтехимическому кластеру РБ будет оказано содействие в использовании ряда мер поддержки со стороны Минэкономразвития РФ, других ведомств и институтов. "Минэкономразвития России уже подготовило предварительный проект соглашения с республикой. Направления и объемы поддержки в настоящее время уточняются", - отметил А. Карпухин на заседании регионального правительства в понедельник.

Всего для оказания поддержки ведомство отобрало 11 региональных кластеров. Ожидается, что им будет оказано всестороннее содействие в повышении инвестиционной привлекательности, создании новых высокотехнологичных рабочих мест, развитии механизмов поддержки предпринимательской деятельности.

Нефтехимический территориальный кластер располагается на территории трех муниципалитетов, в составе РБ: городского округа Стерлитамак, городского округа Салават и Ишимбайского муниципального района. Его участниками являются "Газпром нефтехим Салават", "Башкирская содовая компания", "Синтез-Каучук" (Стерлитамак), "Стерлитамакский нефтехимический завод", "Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов" и ряд других производственных предприятий. Также в его состав входят Институт проблем сверхпластичности металлов, Академия наук Республики Башкортостан, Институт нефтехимии и катализа РАН и др.



В рамках развития нефтехимического кластера республика ведет работу в следующих направлениях: увеличение объемов потребления базового сырья, в том числе за счет строительства продуктопровода "Западная Сибирь – Урал – Поволжье"; оптимизация существующих цепочек и производств; организация выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью вместо имеющихся "примитивных" полупродуктов; организация собственной глубокой переработки продукции через формирование сети малых и средних предприятий по периметру крупных промышленных зон.
Специалисты НИОСТа работают над технологией для ЗапСибНефтехима
Специалисты НИОСТа работают над технологией для ЗапСибНефтехима


Специалисты НИОСТа (входит в холдинг СИБУРа) работают над технологией получения одного из соединений для строящегося комплекса "ЗапСибНефтехим", рассказал в беседе с томскими СМИ генеральный директор предприятия Юрий Казаков.

Разработка новой технологии, по его словам, началась в 2009 году. Сейчас НИОСТ вышел на этап ее опробования на пилотной установке.

"Мы прошли все этапы: концептуальные, лабораторные исследования. Была создана модельная установка. Сейчас последний этап — пилотная установка, после — (запуск) промышленной мощности. <...> Эта технология по получению одного из важных соединений для "ЗапСибНефтехима". Технология уникальна сама по себе", - рассказал Ю. Казаков (цитата агентства "Новости в Томске").

Глава НИОСТа уточнил, что внедрение собственной технологии в перспективе позволит СИБУРу отказаться от использования западных аналогов. "У нас есть партнер, с ним обсуждается возможность лицензирования этой технологии за рубежом", - добавил Ю. Казаков.

Напомним, конфигурация проекта "ЗапСибНефтехим" предполагает строительство установок пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена в год (технология компании Linde AG, Германия) и 500 тыс. тонн пропилена, а также 240 тыс. тонн высокомаржинальных побочных продуктов (бутадиена, бутена-1, МТБЭ, пиробензина). Также проект предусматривает строительство производства различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год (технология компании INEOS, Великобритания), установки по выпуску полипропилена производительностью 500 тыс. тонн в год (технология компании LyondellBasell, Нидерланды).

НИОСТ был создан в 2006 году в Особой экономической зоне технико-внедренческого типа в Томске. Специалисты центра занимаются разработками в области нефтехимического синтеза и катализа пластических масс и компаундов на их основе; тестированием добавок для полиолефинов и цеолитов для нефтехимических и газоперерабатывающих предприятий.


СИБУР может запустить производство новых марок полипропилена в Тобольске
СИБУР может запустить производство новых марок полипропилена в Тобольске


СИБУР может расширить производство марок полипропилена, использующихся для детских подгузников. Такое производство сейчас действует в Томске, компания может запустить подобное – в Тобольске, сообщает "Интерфакс-Сибирь".

В рамках нефтехимического форума в Томске член правления - исполнительный директор СИБУРа С. Комышан рассказал журналистам, что компании интересно увеличить объемы выпуска марок полипропилена для подгузников.

"Мы полностью освоили производство продукции в Томске и теперь осваиваем такое же производство в Тобольске. Спрос достаточно динамичен, томской мощности будет недостаточно со временем для удовлетворения спроса как в России, так и на экспортном рынке", - заявил С. Комышан.

По его словам, в Тобольске используется другая технология, уже произведены пробные партии продукции.

В Томске СИБУР управляет предприятием "Томскнефтехим", которое специализируется на производстве олефинов и полиолефинов. В рамках недавно завершенной модернизации на 72% были обновлены производства полипропилена и полиэтилена высокого давления, что позволило увеличить их мощности со 130 до 140 тыс. тонн в год и с 245 до 270 тыс. тонн в год соответственно. Модернизация проводилась при участии R&D центра СИБУРа НИОСТ, что дало возможности улучшить характеристики существующих марок полиэтилена и полипропилена, а также значительно расширить ассортимент выпускаемых полимеров.

В Тобольске СИБУРу принадлежит предприятие "Тобольск-Полимер", мощности которого по производству полипропилена достигают 500 тыс. тонн в год. Также на тобольской площадке ведется строительство крупного нефтехимического комплекса "ЗапСибНефтехим", на котором будет запущено производство полипропилена мощностью 500 тыс. тонн по технологии LyondellBasell.
Правительство РБ обсуждает с Роснефтью нефтехимические проекты Башнефти
Правительство РБ обсуждает с Роснефтью нефтехимические проекты Башнефти


Правительство Башкирии обсуждает с "Роснефтью" нефтехимические проекты "Башнефти". Такое заявление сделал во вторник 25 октября глава республики Рустэм Хамитов на заседании горсовета Уфы.

"С той же "Роснефтью" мы обсуждаем вопросы развития нефтехимии. Мы понимаем, что только нефтепереработка не даст взрывного развития нашего крупнейшего экономической агента - "Башнефти", - подчеркнул Р. Хамитов, добавив, что нефтехимия - может.

В рамках своего выступления он отметил, что на сегодняшний день для региона остается проблемным земельный вопрос: не хватает участков для строительства жилья и промышленных предприятий. Ввиду этого пока не ясно, где может размещаться новое производство.

После встречи с главой "Роснефти" Игорем Сечиным 19 октября Р. Хамитов заявил, что над "Башнефтью" установлен контроль по всем направлениям, а инвестиционная программа будет пересмотрена "с учетом того, что уже есть на других предприятиях "Роснефти". "Компанию "Роснефть" очень интересует нефтехимия, и здесь нам есть, что предложить – речь идет прежде всего об "Уфаоргсинтезе"… Некоторые проекты, предложенные предыдущим менеджментом компании, будут "критически" оценены", - сообщил Р. Хамитов журналистам (цитата РБК).

В конце прошлого года "Башнефть" утвердила новую стратегию развития, которая рассчитана до 2020 года. Объем капитальных затрат на этот период был оценен в 461 млрд рублей, из которых на нефтеперерабатывающий комплекс было отведено 26%, на нефтехимический сегмент – около 7%. Порядка 64% от указанной суммы планировалось направить на развитие проектов по добыче нефти.

В блоке нефтехимии компания не планировала реализовывать масштабных проектов с крупными инвестициями, которые когда-то анонсировала "Объединенная нефтехимическая компания". В числе проектов значилась реконструкция производства ароматики на "Уфанефтехиме", после которой компания сможет нарастить выпуск параксилола, модернизация основных мощностей на "Уфаоргсинтезе", которые эксплуатируются уже порядка 60 лет. "Стратегия, которую мы подготовили, простая, полностью сбалансированная, она построена исключительно на здравом смысле. Я бы даже сказал, что предложенные нами решения – это неизбежная логика развития для "Уфаоргсинтеза", - рассказал "Рупеку" один из топ-менеджеров "Башнефти" до слияния компаний.







По его словам, работа велась над проектами строительства нового пиролиза, запуска новых мощностей по полиэтилену и полипропилену, изопропилбензолу. Также в планах было проведение реконструкции производства фенола и ацетона, рассматривалась возможность строительства производства дифенилолпропана и эпоксидных смол. Большая работа проводилась в части расширения марочного ассортимента выпускаемых полиолефинов. Компания не исключала укрепления позиций на рынке малотоннажной химии.
Новый номер журнала Нефтехимия Российской Федерации опубликован на Рупеке
Новый номер журнала Нефтехимия Российской Федерации опубликован на Рупеке


На сайте информационно-аналитического центра "Рупек" опубликован новый номер (№4 (36) отраслевого журнала "Нефтехимия Российской Федерации". Главной темой номера в этот раз стала контрафактная продукция из полимеров.

Авторы издания, проведя опрос производителей и потребителей полимерных изделий, пришли к выводу, что не всегда причиной появления подделок на рынке является их низкая цена. Частотны случаи, когда неправильно построенный процесс вторпереработки полимерного сырья или использования готовой продукции может обмануть ожидания.

Для исключения подобных проблем у читателей "Нефтехимии РФ" была разработана тематическая инфографика, которая наглядно демонстрирует, как без использования специального инструментария определить контрафактное изделие. О том, какой пластик считать безопасным, рассказали эксперты Ростеста.

Также в новом журнале можно прочесть об экспериментальной площадке в Салехарде по выращиванию растений с применением криогеля, о челябинском опыте изготовления пластмассовых изделий, превосходящих по надежности металл, производстве синтетических алмазов с использованием 3D-печати.

Отдельное внимание в номере уделяется осеннему сезону и выполненным из полимерных материалов предметам гардероба, которые с каждым годом становятся более востребованными.


Башкирия и Роснефть договорятся об управлении Башнефтью в декабре – Р.Хамитов
Башкирия и Роснефть договорятся об управлении Башнефтью в декабре – Р.Хамитов




Правительство Башкирии ведет переговоры с "Роснефтью" о совместном управлении "Башнефтью", которая перешла под управление НК в октябре. Представители республики войдут в новый совет директоров "Башнефти" в декабре 2016 года, заявил глава РБ Рустэм Хамитов на брифинге в пятницу 21 октября после Российского энергетического форума.

"Представители нашей республики войдут в совет директоров "Башнефти", это произойдет в декабре 2016 года. Кроме того, в декабре мы должны подписать соглашение между правительством Республики Башкортостан и компанией "Роснефть" о том, каким образом будем совместно управлять "Башнефтью", - заявил он журналистам.

По словам Р. Хамитова, далее будут решаться вопросы о дивидендной политике, уплате налогов и благотворительности. "Будет хорошо работать "Башнефть" – будут дивиденды, не будет результатов – значит, не будет дивидендов. Мы настроены на то, чтобы дивиденды были, чтобы прибыль у компании была значительная и значимая. Соответствующие решения будут приняты в декабре", - подчеркнул глава региона.

Комментируя дальнейшую оптимизацию штата сотрудников выкупленной нефтяной компании, он отметил, что проведение таких мероприятий "маловероятно". "Все эти оптимизационные мероприятия в последние годы проводились достаточно активно. Оптимизационные возможности там уже выбраны", - уточнил Р. Хамитов, добавив, что работа "Роснефти" будет сосредоточена на повышении эффективности бизнеса "Башнефти".

В беседе с журналистами глава Башкирии дал понять, что республика ожидает от "Роснефти" интереса к сотрудничеству с региональными производителями, "чтобы предприятия, расположенные на территории Республики Башкортостан, тоже загружались с точки зрения производства машиностроительной, химической и другой продукции". По его словам, такого рода планы уже намечены.
СИБУР и Yokogawa открыли центр обучения системам управления в Тюмени
СИБУР и Yokogawa открыли центр обучения системам управления в Тюмени


СИБУР и Yokogawa открыли совместный технический центр в Тюмени, в котором будет проводиться обучение современным системам управления технологическими процессами. Также 19 октября было подписано соглашение между японской компанией и НИПИГАЗом о сотрудничестве в сфере автоматизации процессов.

Открытие центра состоялось в среду. Помимо обучения сотрудников СИБУРа на его площадке планируется также реализовывать образовательные проекты для студентов Тюменского индустриального университета и других вузов области. Обучение будет проводиться по эксплуатации и обслуживанию современных систем управления технологическими процессами. Занятия будут включать в себя изучение теории и практические сессии на действующем оборудовании.

"Мы проводим большую работу по подготовке кадров, в первую очередь для строящегося комплекса "ЗапСибНефтехим". В момент пусконаладочных, пусковых работ и в первый период функционирования предприятия он потребует примерно 1,7 тыс. человек, которые будут работать непосредственно на производстве. И сейчас развернута полноценная программа: плотная работа с вузами, повышение квалификации и развитие компетенций внутри компании, в том числе открытие этого центра. Здесь инженеры и операторы будут проходить обучение на самом современном оборудовании, которое будет использоваться на предприятии", – рассказал присутствовавший на открытии заместитель председателя правления СИБУРа Владимир Разумов.

Договоренности, достигнутые между Yokogawa и НИПИГАЗом, предполагают совместное участие компаний в строительстве и реконструкции промышленных объектов, поставках систем управления, КИПиА и аналитических систем на промышленные объекты на территории России.

"НИПИГАЗ предоставляет услуги по проектированию автоматизированных систем управления технологическим процессом, управлению строительно-монтажными и пусконаладочными работами, услуги генподряда в части систем управления. Сотрудничество с Yokogawa направлено на развитие компетенций и организацию совместных работ по внедрению, технической поддержке и сервисному обслуживанию АСУ ТП, моделированию технологических процессов, систем усовершенствованного управления технологическими процессами", – пояснил директор по управлению инжинирингом НИПИГАЗа Алексей Иванов.

Тюменский офис НИПИГАЗа был сформирован в начале 2015 года. На сегодняшний день численность его сотрудников составляет 250 человек.

Центр управления эффективностью производства СИБУРа был перемещен из Москвы в Тюмень в прошлом году. Он координирует работу более 16 тыс. инженеров, технологов, механиков, метрологов, энергетиков и других технических специалистов на 26 площадках компании. Управляющий центр компании "СИБУР Автоматизация", включающий 1,6 тыс. сотрудников по техническому обслуживанию и ремонту КИПиА и АСУТП, системам автоматической пожарной сигнализации и пожаротушения, также находится в Тюмени.

Yokogawa Electric Corporation - инжиниринговая компания, работающая в области измерительной техники и промышленной автоматизации. Российское подразделение компании является одним из постоянных партнеров СИБУРа по обеспечению производственных площадок компании современным оборудованием для АСУТП, контрольно-измерительными приборами и автоматикой. Инженерами компании выполнялись работы по внедрению АСУТП на действующих предприятиях и новых комплексах СИБУРа. Оборудование, поставляемое на площадки компании, собирается в городе Зеленограде, где функционирует монтажно-сборочное производство Yokogawa.
СИБУР-Тобольск запустит производство малеинового ангидрида по технологии Conser
СИБУР-Тобольск запустит производство малеинового ангидрида по технологии Conser


СИБУР планирует запустить производство малеинового ангидрида в Тобольске мощностью порядка 45 тыс. тонн в год. Лицензионное соглашение по проекту было подписано с итальянской инжиниринговой компанией Conser, передается в сообщении пресс-службы холдинга.

В среду 12 октября компания заключила соглашение с Conser о приобретении лицензии на технологию по производству малеинового ангидрида, которое будет запущено на площадке "СИБУР Тобольск". К реализации проекта будет привлечен НИПИГАЗ.

"Компания Conser имеет широкий портфель технологий и предлагает инжиниринговые услуги ведущим компаниям в более чем 45 странах мира. Мы рады началу сотрудничества с лидером нефтехимической отрасли России и надеемся, что данный проект послужит развитию нашего долгосрочного партнерства", - заявил управляющий директор итальянской компании Флавио Симола.

По словам заместителя председателя правления СИБУРа Владимира Разумова, при выборе технологии для нового производства компания в первую очередь ориентировались на опыт ее применения и качество финального продукта.

Мощность нового производства в Тобольске может составить порядка 45 тыс. тонн малеинового ангидрида в год. В качестве сырья компания намерена использовать собственный бутан, что позволит увеличить глубину переработки углеводородов.

В настоящее время малеиновый ангидрид в России не производится. Спрос на российском рынке оценивается в 4,5 тыс. тонн в год, сейчас он покрывается за счет импортных поставок, преимущественно из Китая, Кореи и Японии. С вводом нового производства СИБУР планирует полностью заместить импорт на рынке, организовать экспортные поставки в Европу и на Ближний Восток.

Ранее летом правительство Татарстана сообщало о готовности сотрудничать с Германией по созданию производства малеинового ангидрида на территории республики мощностью 45 тыс. тонн. В ноябре прошлого года экспертный совет при Минэкономразвития одобрил проект размещения производства малеинового ангидрида мощностью 40 тыс. тонн с потенциалом увеличения до 60 тыс. тонн ООО "Каматех" в особой экономической зоне "Алабуга". О возможности создания собственного производства малеинового ангидрида в РТ также заявляла госкорпорация "Ростех".

Согласно Плану импортозамещения в химической промышленности, подготовленному Минпромторгом РФ, в ближайшие годы предполагается полностью отказаться от импортного продукта и перейти на собственное производство малеинового ангидрида.



Малеиновый ангидрид применяется в строительстве, сельском хозяйстве, автомобилестроении, производстве лакокрасочных материалов, мебели, фармацевтических препаратов и других отраслях. Он является сырьем для пленок, синтетических волокон, фармацевтических препаратов, моющих средств, топливных компонентов и масел. Использование малеинового ангидрида позволяет достигать высокой прочности материала, а также его устойчивости к влаге, резким перепадам температуры и механическим воздействиям.


СафПэт ожидает разрешение на строительство комплекса ТФК/ПЭТФ в апреле 2017г.
СафПэт ожидает разрешение на строительство комплекса ТФК/ПЭТФ в апреле 2017г.


ООО "СафПэт", созданное для реализации проекта по производству терефталевой кислоты (ТФК) и полиэтилентерефталата (ПЭТФ) в Татарстане, планирует направить проектную документацию на госэкспертизу зимой 2017 года. Проектные работы находятся на завершающей стадии. Об этом генеральный директор компании Асхат Батталов заявил журналистам в среду 5 октября на специальной пресс-конференции.

Как передает администрация Нижнекамского муниципального района, в апреле "СафПэт" ожидает получить разрешение на строительство комплекса на площади 20 гектаров, которое займет два с половиной года. Согласно информации "Бизнес Онлайн, базовый инжиниринг разрабатывает Chemtex International INC, лицензиаром выступает La Seda de Barcelona SA.

Отвечая на вопрос журналистов о проведении общественных слушаний по проекту, А. Батталов пояснил, что "процедура уже была произведена в процессе подготовки к строительству ТАНЕКО - ведь производство "СафПэта" изначально закладывалось в систему заводов; причем благодаря специальным мерам проектное экологическое воздействие производства за эти годы удалось сократить".

Совокупный объем инвестиций в проект по состоянию на ноябрь 2015 года оценивался в 18,6 млрд рублей. "АК Барс холдинг", который владеет 100% в ООО "СафПэт", планировал вложить в проект 3,1 млрд рублей собственных средств. Порядка 14,8 млрд рублей предполагалось привлечь в ВЭБе. Фонд развития промышленности одобрил предоставление льготного займа под 5% годовых для проекта в объеме 700 млн рублей.

Заявка на получение средств Внешэкономбанка была направлена в начале 2015 года. Однако представленная документация не соответствовала требованиям банка, поэтому была возвращена на доработку.

В паспорте проекта указывается, что мощность производства терефталевой кислоты (ТФК) составит 210 тыс. тонн в год, ПЭТФ - 250 тыс. тонн, в том числе волоконного – 87,5 тыс. тонн и пленочного – до 25 тыс. тонн в год. Параксилол предполагается закупать у "Татнефти", которая собирается производить ароматику на мощностях ТАНЕКО ориентировочно с 2018 года. Моноэтиленгликоль могут поставлять компании ТАИФа, чьи мощности пока недозагружены.

Создание производства ПЭТФ на территории республики обсуждается уже порядка 10 лет. В 2005 году "АК Барс" банк планировал инвестировать порядка 200 млн евро в производство мощностью 150-200 тыс. тонн ПЭТФ, которое предполагалось разместить на территории особой экономической зоны "Алабуга".

В 2008 году обсуждался вариант привлечения корейской компании KP Chemical Corp в качестве партнера "АК Барс" банка. Тогда же проектная мощность производства полиэтилентерефталата была увеличена до 400 тыс. тонн в год. Впоследствии проект был "заморожен" в силу дефицита терефталевой кислоты на российском рынке, а также высокой капиталоемкости производства.


План развития Полимира включает строительство пиролиза и установки МТБЭ
План развития Полимира включает строительство пиролиза и установки МТБЭ


"Нафтан" (Беларусь) проводит реконструкцию мощностей "Полимира", единственного в республике производителя полиэтилена и крупного поставщика химических волокон. Перспективный план развития предприятия включает восемь проектов.

Согласно сведениям корпоративного издания компании, из восьми проектов по строительству и реконструкции производств полиэтилена, мономеров и акрилового волокна, два находятся в стадии активной реализации. По шести другим – проводится отбор подрядчиков и проектировщиков.

"Среди наиболее значительных в этом списке — новая этилен-пропиленовая установка и установка по производству МТБЭ — компонента для получения высокооктановых неэтилированных, экологически чистых бензинов", - информирует издание, не уточняя сроки реализации проектов.

Также в перспективный план развития "Полимира" включены проекты по строительству узла утилизации отходов производства акрилонитрила и установки водоподготовки, что позволит повысить качество технической воды для парогенерирующих установок. Кроме того, предполагается провести реконструкцию узла осушки акрилового волокна.

"Еще одним проектом является строительство новой линии подачи сырья на производство полиэтилена. После того, как будет запущена подача сырья гидрокрекингового пиролиза с головного предприятия на печь № 9 завода "Полимир", в положительную сторону изменится экономическая эффективность деятельности химического производства", - уточняет издание. Расчетный срок окупаемости проекта составляет три года, прогнозируемая чистая прибыль превысит $4 млн.

Параллельно на площадке предприятия ведется реконструкции подъездных железнодорожных путей и искусственных сооружений, что позволит обеспечить бесперебойную доставку сырья и отгрузку готовой продукции. Осуществляется реконструкция системы электроснабжения, что в перспективе даст возможность сократить издержки производства из-за вынужденных простоев после возможных перебоев в энергоснабжении. Проектом предусмотрена замена двух трансформаторов мощностью 63 МВА и внедрение автоматизированной системы управления.

В ближайших планах предприятия – завершение до конца года модернизации узла механической очистки, в результате которой вырастет эффективность очистки воды, сбрасываемой в реку Западная Двина. В декабре 2017 года планируется закончить модернизацию здания фильтров, что уменьшит нагрузку на угольные фильтры, снизит расходы на приобретение кварцевого песка.

"Полимир" был основан в 1968 году в Новополоцке. Предприятие выпускает полиэтилен высокого давления, акриловые волокна, продукты органического синтеза, углеводородные фракции, малотоннажную химию. Внешнеторговый оборот достигает $400 млн.
Страницы: Пред. 1 ... 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ... 19 След.