Войти используя аккаунт
Войти используя аккаунт:
Логин Пароль Забыли свой пароль?
Выбрать дату в календареВыбрать дату в календаре

Страницы: Пред. 1 ... 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ... 19 След.
Минпромторг предварительно одобрил проект дорожной карты по развитию малотоннажной химии
Минпромторг предварительно одобрил проект дорожной карты по развитию малотоннажной химии


Минпромторг РФ совместно с участниками рынка рассмотрел проект "дорожной карты" по развитию производств малотоннажной химии. Концепция и план мероприятий, разработанные специалистами Strategy Partners Group, "в целом получили одобрение".

Очередное заседание Межведомственного научно-технического совета по проблемам развития производств малотоннажной химии при Минпромторге РФ прошло 25 ноября. На предыдущих заседаниях (27 мая в Уфе и 19 сентября в Москве) была сформированы система критериев отнесения химической продукции к малотоннажной химии, основанная на количественных и качественных параметрах: размер рынка, единичная мощность, цена, тоннаж и др.

Также в этот период были отобраны 27 основных продуктовых сегментов, которые стали основой для разработки "дорожной карты": особо технологичные полимеры, ПАВ, адгезивы и герметики, пищевые, кормовые добавки, антиоксиданты, пигменты, добавки для пластиков и каучуков, вещества для производства текстиля, химические средства защиты растений и др.

В основу концепции "дорожной карты" легли предложения более 100 предприятий химической отрасли. Как стало известно "Рупеку", при разработке проекта учитывались мнения таких крупных компаний, как "Роснефть", "Газпром", ЛУКОЙЛ, "ФосАгро", "Щекиноазот", "РТ-Химкомпозит", "Башкирская содовая компания" и других производителей сырья и продукции малотоннажной химии.

В Минпромторге РФ отмечают, что проведенный анализ информации от представителей химического и нефтегазохимического комплекса страны позволил сформировать матрицу приоритезации продуктовых сегментов.

Из материалов, которыми располагает "Рупек", следует, что на сегодняшний день разработчики проекта "дорожной карты" определили границы для каждого из сегментов применительно к товарным кодам ВЭД и ОКПД, сформировали балансы производства-потребления продукции малотоннажной химии с учетом международной торговли, выявили основные ограничения для развития сегментов, описали продуктовые цепочки, критичные для развития всей отрасли.

Разработчики проекта напоминают, что российские производители малотоннажной химической продукции сталкиваются с высокой конкуренцией со стороны глобальных игроков, имеют слабые коммерческие и технические компетенции по работе на зарубежных рынках, низкий уровень информационной поддержки продаж, испытывают сложности при сертификации продукции на внешних рынках. Также разработчики выделяют отсутствие российских апробированных технологий, сложность приобретения иностранных лицензий на производство, разрозненность взаимодействия с фундаментальной наукой и ряд других ограничивающих факторов.

При этом они подчеркивают, что отсутствие целых сырьевых цепочек является ключевым барьером для отрасли малотоннажной химии. В России, в частности, нет производств глифосата, изоцианатов и полиолов, дефицит эпоксидных смол и отвердителей, окиси пропилена, акриловых полимеров и других продуктов. "Решение сырьевого вопроса потребует более детального мониторинга основных производственных цепочек с дефицитным базовым сырьем", - пишут разработчики проекта, предлагая обратить внимание на действующие химические и нефтегазохимчиские производства и создаваемые на их базе кластеры, побочные продукты нефтепереработки ВИНКов.

Отдельным блоком в "дорожной карте" прописаны возможные меры государственной поддержки для малотоннажной химии. Их актуализацию, согласно плану проекта, предполагается провести в ближайшие месяцы.

По замечанию Минпромторга РФ, на заседании 25 ноября "экспертами научного сообщества и заинтересованными химическими и нефтехимическими предприятиями были рассмотрены и в целом одобрены проекты концепции и плана мероприятий развития производств малотоннажной химии в РФ на период до 2030 года".

"Дорожная карта" по развитию малотоннажной химии в России станет, как планируют в министерстве, логичным продолжением уже проделанной работы. В начале 2015 года был утвержден План развития мероприятий по импортозамещению в химической промышленности, в 2016 году в связи с актуализацией основного стратегического документа химической отрасли вышла новая редакция плана, куда уже вошли 64 продуктовые позиции, преимущественно из числа средне- и малотоннажной химии.


Ярослав Кузнецов: "Все продукты, которые мы производим, могут успешно конкурировать с китайскими"
Ярослав Кузнецов: "Все продукты, которые мы производим, могут успешно конкурировать с китайскими"


В интервью информационно-аналитическому центру "Рупек" генеральный директор АО "Группа Оргсинтез", под управлением которого находится ПАО "Химпром" (Новочебоксарск), рассказал, как падение рубля отразилось на объемах производства и инвестиционных планах предприятия, чем 2008 год для России отличается от 2014 года, почему "китайское" больше невыгодно покупать.

Начиная с 2015 года, ПАО "Химпром" демонстрирует высокие финансовые показатели. За прошлый год выручка выросла почти на 30%, маржинальность увеличилась на 30-40%. Правомерно ли утверждать, что от кризиса в экономике "Химпром" только выиграл?

Кризисом сложившуюся ситуацию я бы называть не стал. Да, есть определенные экономические изменения, есть девальвация рубля. Это и хорошо, и плохо. Многие страны в мире сознательно занимаются тем, что делают конкурентоспособной свою продукцию через ослабление национальной валюты и управляемую инфляцию.

Я согласен с тем, что все изменения в экономике произошли достаточно резко. Если бы это был плавный процесс, и мы каждый год видели определенные изменения курса рубля в сторону ослабления, то для промышленности это имело бы только положительный эффект. Для импортеров – это всегда отрицательное явление, потому что их товары теряют конкурентоспособность на российском рынке.

Поэтому, возвращаясь к теме кризиса, я могу сказать, что произошло изменение экономической ситуации, которое привело к росту конкурентоспособности нашей продукции, в первую очередь на внутреннем рынке, во вторую – на глобальном.

Повысились доходы от экспорта: они увеличились ровно на величину изменения курса национальной валюты. Ушел импортный паритет, те продукты, которые поставлялись в Россию из Китая, стали стоить в рублях дороже. У нас появилась возможность продавать нашу продукцию чуть дешевле, чем это делают иностранные поставщики.

И это был только первый этап. На втором – мы увеличили объемы производства. И это самое важное. Раньше мы были вынуждены закрывать целые цеха, потому что не могли конкурировать с Китаем даже на внутреннем рынке, теперь у нас появился хороший запас рентабельности. Мы можем снижать цены и вытеснять с внутреннего рынка китайских производителей. Именно это мы и сделали в 2015 году, добившись высоких финансовых показателей и заняв долю на рынке в 90-95% в ряде сегментов.

Вы сказали, что продукция "Химпрома" при "сильном" рубле не могла конкурировать с китайской, какие факторы себестоимости обусловили это?

Себестоимость импортного продукта формируется с учетом заработной платы, которая начисляется в долларах, электроэнергии, за которую рассчитываются в долларах и т.д. Наш же товар имеет рублевую себестоимость, за исключением оборудования, купленного за рубежом. Очевидно, что чем больше продукт локализован в России, тем больше в нем рублевой составляющей и ценового преимущества перед иностранным поставщиком.

Но по сравнению с тем же Китаем у нас электроэнергия – паритетная, газ – паритетный…

До девальвации рубля Китай выигрывал за счет масштабов производства, имея более низкие удельные расходы. У них большой внутренний рынок сбыта, заводы–миллионники. Мы же пытались строить мощности на 100 тыс. тонн. Производя 1 млн тонн продукции, они, к примеру, 800 тыс. тонн продавали внутри страны, а 200 тыс. тонн экспортировали, демпингуя и вытесняя нашу продукцию с нашего же рынка.

Демпинг действительно был или это фигура речи?

Безусловно, был, и не только со стороны Китая. К примеру, сегодня активно развивается производство арамидных волокон. В этом сегменте работают игроки с мировым именем, которые совершенно целенаправленно демпинговали, вытесняя отечественного производителя. В 2013-2014 годах невозможно было даже участвовать в тендерах, потому что иностранные компании были готовы озвучить любую цену, чтобы получить заказ.

Поставки арамидных волокон для МВД и армии до сих пор осуществляются зарубежными компаниями. Мы планируем их вытеснить, потому что наше волокно стало конкурентоспособно, поменялась политика государства в отношении товаров двойного назначения, появилась программа импортозамещения.

Поскольку мы начали говорить о конкретных продуктах, не могли бы Вы перечислить основные производства "Химпрома"?

Если говорить обобщенно, то химию можно поделить на нефтехимию и хлорную химию, которая в свою очередь подразделяется на чисто хлорную химию и химию, связанную с нефтехимией. Наше предприятие "связывает" хлор с метаном, получая хлороформ и хлористый метилен. Продукты используются в качестве растворителей и фреонов для холодильной и климатической техники. Это основные производства, для которых мы используем хлор.

На российском рынке мы известны в первую очередь как производители перкарбоната натрия– продукта, применяемого во всех стиральных порошках. "Химпром" является глобальным поставщиком перкарбоната натрия для таких компаний, как Henkel, Procter&Gamble и т.д. Каждый год мы увеличиваем мощности по выпуску данного продукта. У нас есть планы выйти на рынки стран дальнего зарубежья, в этом году мы начали экспорт в СНГ.

Перкарбонат натрия получается путем соединения перекиси водорода с кальцинированной содой. По перекиси водорода мы являемся монополистами с долей рынка в 95%. Она используется в целлюлозно-бумажной промышленности, производстве косметических средств и других промышленных отраслях. Пока мы обеспечиваем потребности в перекиси водорода преимущественно внутреннего рынка. В течение года было завершено расширение мощностей на 40%, прорабатывается проект нового производства, который позволит утроить объемы выпуска.

Еще одно направление, которое мы развиваем на базе "Химпрома", это фосфорная химия. Когда-то предприятие получало с применением фосфора боевые отравляющие газы, поэтому мы накопили высокие компетенции по работе с опасными веществами. Сейчас из фосфора благодаря его свойствам производят антипирены, добавки к маслам для снижения коэффициента трения. Фосфор также является самым сильным окислителем.

"Химпром" – это единственное предприятие в России, которое имеет разрешение на работу с желтым фосфором. В мире существует всего четыре месторождения фосфора, мы импортируем это сырье из Казахстана.

Следующий продукт – это так называемый "мягчитель", который придает высокие прочностные характеристики арамидным волокнам. Мы являемся монопольным поставщиком данного продукта по гособоронзаказу. Уже несколько лет наш "мягчитель" для производства волокна применяет "Каменскволокно", затем из них делаются ткани и шьются бронежилеты. Сегодня практически 100% бронежилетов, бронекасок и другой военной экипировки изготавливается с применением нашего "мягчителя".

Если говорить о хлорной химии, то уже много лет превалирует мнение, что каустик является побочным продуктом, сбыт которого осложнен из-за избытка предложения. Как Вы смотрите на данный вопрос?

Химия – это та отрасль, в которой при производстве одного продукта обязательно получаешь побочные. И основная задача – сбалансировать процесс таким образом, чтобы доходы, возникающие на маржинальном производстве, не были нивелированы расходами по утилизации отходов производства.

На мой взгляд, по каустику в 2016 году сложилась неплохая ситуация. Авария на "Ангарском заводе полимеров" привела к тому, что "Саянскхимпласт", один из крупнейших поставщиков каустика, простаивал несколько месяцев. Поэтому на рынке временно возник дефицит, который отразился на цене каустической соды. Маржинальность каустика поднялась до 5-10%.

Если говорить о перспективе данного сегмента, то "Химпром" и "Каустик" создали мощности по переработке каустической соды в другие продукты. В частности, в Волгограде было запущено совместно с РОСНАНО производство магнезиальных соединений, которое успешно развивается.

Какие инвестпроекты планируете реализовывать на площадке "Химпрома"?

Мы сейчас работаем над проектом нового производства перекиси водорода. Уже получено разрешение на строительство, решаем вопрос о его мощности: 50 или 150 тыс. тонн в год.

В процессе реализации находится проект по гипохлориту кальция: ведется строительство, оформлены все заказы на технологическое оборудование. В начале 2017 года мы планируем получить тестовые партии продукта.

Инвестрешение по данному проекту мы приняли в 2015 году, когда стало очевидно, что наш продукт может конкурировать с китайским. В настоящее время потребности внутреннего рынка покрываются на 100% за счет импорта. Основной спрос обеспечивают золотодобывающие компании. Наша цель – покрыть до 50% рынка. Не исключаем, что после запуска первой очереди начнем строительство второй, так как площадка рассчитана на выпуск 30 тыс. тонн гипохлорита кальция, а мы введем в эксплуатацию мощность в 15 тыс. тонн.

В таких вопросах очень важна скорость принятия инвестиционных решений: есть рынок сбыта, доступны финансовые ресурсы, экономическая ситуация благоприятная – нужно быстро строить производство.

Насколько сейчас доступны финансовые ресурсы? Условия предоставления заимствований изменились по сравнению с 2013 годом?

Когда курс рубля резко вырос, банковский сектор вошел в шоковое состояние. Банки поступили не совсем сознательно – подняли ставки, начали отзывать кредиты. Нам пришлось проводить длительные переговоры, войти практически в преддефолтное состояние. Тогда на помощь пришел основной акционер, который предоставил нам средства, чтобы рассчитаться по кредитам. Через некоторое время государство взяло ситуацию под контроль и начало понижать ключевую ставку. Сейчас мы не испытываем проблем с привлечением кредитных ресурсов.

Кроме того, появились хорошие инструменты поддержки со стороны государства. Например, субсидирование процентной ставки по кредитам, привлеченным на реализацию инвестпроектов. Та спекуляция, которая возникла в банках на рубеже 2014-2015 годов, была компенсирована Минпромторгом РФ.

На Ваш взгляд, сложно получить доступ к данному инструменту поддержки?

Государство – это большая машина, которая борется, с одной стороны, с коррупцией, с другой – с бюрократией. Есть даже такая шутка: коррупция – это инструмент борьбы с бюрократией.

В данном случае могу сказать только то, что все зависит от скорости подготовки документов для получения субсидий. Безусловно, и здесь существует элемент бюрократии, но это обычная ситуация для механизмов, при которых идет распределение средств федерального бюджета.

Да, нужно быстрее работать, больше готовить документов, убеждать. Конечно, хотелось бы, чтобы ставки компенсировались сразу же после привлечения кредитов. Но пока это невозможно. Сейчас мы получаем компенсацию за 2015 год, и это уже хорошо. Нас действительно поддерживает Минпромторг РФ, Фонд развития промышленности. Они детально обсуждают проекты всех заявителей, там существует рыночная конкуренция.

Самое главное, что мы имеем возможность привлекать заемное финансирование и строить новые производства.

Возвращаясь к инвестпрограмме "Химпрома", сохраняете ли Вы интерес к строительству производства гербицидов?

Могу честно сказать, что проект пока отложен. Основная причина такого решения – рынок сбыта, который из-за осложнения отношений с Украиной перестал быть понятным для нас. На данный регион планировалось до трети поставок всех гербицидов. Поэтому либо мы уменьшим мощности производства глифосата, либо будем пробовать выходить на рынки Латинской Америки. После проведения дополнительного исследования мы поймем, в каком виде можно будет реализовать данный проект.

Технология производство глифосата предполагает многостадийный синтез, это сложный процесс, требующий существенных вложений и длительного цикла строительства.

По сути половина производства у нас есть, так как когда-то на "Химпроме" изготавливались боевые отравляющие газы на основе фосфора. Для получения глифосата используется трихлорид фосфора, это фосфор и хлор. То есть у нас есть полупродукты для того, чтобы идти по цепочке превращений дальше.

В зависимости от конъюнктуры рынка мы будем принимать решение о строительстве производств-спутников. Если мощность будет небольшая, мы сможем покупать необходимое сырье на рынке, если рассчитывать на большие объемы производства, необходимо строить у себя.

А в цепочку изоцианаты-полиолы планируете идти?

Проект по производству изоцианатов у нас есть, пока мы к нему только присматриваемся. Было бы интересно создать цепочку с применением перекиси водорода, как когда-то сделал BASF. У нас есть понимание, где можно использовать перекись водорода, начиная с окиси пропилена, заканчивая MDI, TDI и полиолами. В принципе, сейчас благоприятная ситуация для такого проекта.

Вы видите потенциальный рынок сбыта? Считается, что маленькую мощность строить нерентабельно.

Все проекты, которые мы реализуем на нашей площадке, имеют экспортный потенциал. Ситуация сложилась очень благоприятная для выхода на внешние рынки: все продукты, которые мы производим, могут успешно конкурировать с китайскими.

Сейчас мы с партнерами из КНР обсуждаем организацию производства глифосата, им интересно перенести свои мощности в Россию, чтобы обеспечивать потребности рынков Латинской Америки. Себестоимость производства гербицидов у нас стала ниже. В Китае растет фонд оплаты труда, экологические платежи, стоимость энергоресурсов. Им выгоднее закрыть производство и перенести его в Россию. Аналогичным образом обстоит ситуация с гипохлоритом кальция.

Если представить ситуацию, что завтра российская валюта начнет стремительно укрепляться, как для Вас изменится ситуация?

Мы не согласны. Нам выгодно, чтобы наша валюта оставалась на текущем уровне. Китай каждый год удерживал валютный курс, уровень инфляции, обеспечивая, таким образом, своим производителям конкурентоспособность. Мы против "шоковых скачков" курса, все изменения должны быть обдуманными.

Три фактора – девальвация рубля, падение нефтяных котировок и доступность кредитных ресурсов – способствовали росту. В 90-х годах тоже была девальвация рубля, но экономика не испытала взлета, в 2009 году произошло падение рубля, и опять же за этим не последовал рост.

Кризис нефтяной промышленности сыграл для нас решающую роль – себестоимость нашей продукции снизилась. На сегодняшний день мы имеем хорошую ситуацию: энергетика остается на уровне инфляции. Энергетика – это газ, электричество, а значит, себестоимость перевозки, добычи. Поэтому рынок у нас остается премиальным и доходным, а себестоимость увеличивается на уровне инфляции.

Также важно отметить третий фактор – доступность кредитных ресурсов. Если раньше при падении рубля в банках повышались процентные ставки до заоблачного уровня, то сейчас государство "задавило" инфляцию и "задавило" ключевую ставку в хорошем смысле.

Вы рассматриваете возможность увеличения числа производственных площадок? Диверсификацию продуктового портфеля по группе?

Такие идеи есть, но они имеют стратегическое значение, поэтому конфиденциальны. Основная задача – консолидировать отрасль. Мы сейчас пришли к тому, что в СССР все было сделано правильно, а изобретать велосипед бессмысленно.

Мы работаем над оптимизацией логистики, согласовываем техническую политику с партнерами. Нам понятны установившиеся правила игры, мы в них готовы работать.

"Группа Оргсинтез" занимается инновационными разработками? Принимает участие в подобных проектах других компаний?

Мы финансируем R&D. У "Группы Оргсинтез" есть свой проект в области солнечной энергетики. Наш центр развития стал одним из первых резидентов "Сколково". Мы внимательно изучаем все новые проекты, которые появляются в "Сколково", чтобы иметь возможность принять участие в них.

Мы проводим работу с иностранными компаниями, которые имеют опыт внедрения и реализации инновационных проектов. Но это не обязательно чисто технологические изменения, это может быть новый подход к организации логистики.

Среда вокруг нас постоянно меняется, и под эту среду необходимо менять свое отношение.


Государство поддержит нефтехимический кластер Республики Башкортостан
Государство поддержит нефтехимический кластер Республики Башкортостан


Нефтехимическому кластеру Башкортостана будут оказаны различные меры государственной поддержки. Об этом в понедельник 14 ноября было заявлено на заседании регионального правительства под руководством премьер-министра республики Рустэма Марданова.

Нефтехимический территориальный кластер РБ был образован в 2012 году на базе пяти предприятий. В настоящее время он объединяет 160 площадок. По решению специального совета при Минэкономразвития РФ, кластер РБ был отобран для оказания господдержки в рамках программы "Развитие инновационных кластеров – лидеров инвестиционной привлекательности мирового уровня".

По словам министра промышленности и инновационного развития республики Алексея Карпухина, нефтехимическому кластеру РБ будет оказано содействие в использовании ряда мер поддержки со стороны Минэкономразвития РФ, других ведомств и институтов. "Минэкономразвития России уже подготовило предварительный проект соглашения с республикой. Направления и объемы поддержки в настоящее время уточняются", - отметил А. Карпухин на заседании регионального правительства в понедельник.

Всего для оказания поддержки ведомство отобрало 11 региональных кластеров. Ожидается, что им будет оказано всестороннее содействие в повышении инвестиционной привлекательности, создании новых высокотехнологичных рабочих мест, развитии механизмов поддержки предпринимательской деятельности.

Нефтехимический территориальный кластер располагается на территории трех муниципалитетов, в составе РБ: городского округа Стерлитамак, городского округа Салават и Ишимбайского муниципального района. Его участниками являются "Газпром нефтехим Салават", "Башкирская содовая компания", "Синтез-Каучук" (Стерлитамак), "Стерлитамакский нефтехимический завод", "Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов" и ряд других производственных предприятий. Также в его состав входят Институт проблем сверхпластичности металлов, Академия наук Республики Башкортостан, Институт нефтехимии и катализа РАН и др.



В рамках развития нефтехимического кластера республика ведет работу в следующих направлениях: увеличение объемов потребления базового сырья, в том числе за счет строительства продуктопровода "Западная Сибирь – Урал – Поволжье"; оптимизация существующих цепочек и производств; организация выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью вместо имеющихся "примитивных" полупродуктов; организация собственной глубокой переработки продукции через формирование сети малых и средних предприятий по периметру крупных промышленных зон.
Специалисты НИОСТа работают над технологией для ЗапСибНефтехима
Специалисты НИОСТа работают над технологией для ЗапСибНефтехима


Специалисты НИОСТа (входит в холдинг СИБУРа) работают над технологией получения одного из соединений для строящегося комплекса "ЗапСибНефтехим", рассказал в беседе с томскими СМИ генеральный директор предприятия Юрий Казаков.

Разработка новой технологии, по его словам, началась в 2009 году. Сейчас НИОСТ вышел на этап ее опробования на пилотной установке.

"Мы прошли все этапы: концептуальные, лабораторные исследования. Была создана модельная установка. Сейчас последний этап — пилотная установка, после — (запуск) промышленной мощности. <...> Эта технология по получению одного из важных соединений для "ЗапСибНефтехима". Технология уникальна сама по себе", - рассказал Ю. Казаков (цитата агентства "Новости в Томске").

Глава НИОСТа уточнил, что внедрение собственной технологии в перспективе позволит СИБУРу отказаться от использования западных аналогов. "У нас есть партнер, с ним обсуждается возможность лицензирования этой технологии за рубежом", - добавил Ю. Казаков.

Напомним, конфигурация проекта "ЗапСибНефтехим" предполагает строительство установок пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена в год (технология компании Linde AG, Германия) и 500 тыс. тонн пропилена, а также 240 тыс. тонн высокомаржинальных побочных продуктов (бутадиена, бутена-1, МТБЭ, пиробензина). Также проект предусматривает строительство производства различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год (технология компании INEOS, Великобритания), установки по выпуску полипропилена производительностью 500 тыс. тонн в год (технология компании LyondellBasell, Нидерланды).

НИОСТ был создан в 2006 году в Особой экономической зоне технико-внедренческого типа в Томске. Специалисты центра занимаются разработками в области нефтехимического синтеза и катализа пластических масс и компаундов на их основе; тестированием добавок для полиолефинов и цеолитов для нефтехимических и газоперерабатывающих предприятий.


СИБУР может запустить производство новых марок полипропилена в Тобольске
СИБУР может запустить производство новых марок полипропилена в Тобольске


СИБУР может расширить производство марок полипропилена, использующихся для детских подгузников. Такое производство сейчас действует в Томске, компания может запустить подобное – в Тобольске, сообщает "Интерфакс-Сибирь".

В рамках нефтехимического форума в Томске член правления - исполнительный директор СИБУРа С. Комышан рассказал журналистам, что компании интересно увеличить объемы выпуска марок полипропилена для подгузников.

"Мы полностью освоили производство продукции в Томске и теперь осваиваем такое же производство в Тобольске. Спрос достаточно динамичен, томской мощности будет недостаточно со временем для удовлетворения спроса как в России, так и на экспортном рынке", - заявил С. Комышан.

По его словам, в Тобольске используется другая технология, уже произведены пробные партии продукции.

В Томске СИБУР управляет предприятием "Томскнефтехим", которое специализируется на производстве олефинов и полиолефинов. В рамках недавно завершенной модернизации на 72% были обновлены производства полипропилена и полиэтилена высокого давления, что позволило увеличить их мощности со 130 до 140 тыс. тонн в год и с 245 до 270 тыс. тонн в год соответственно. Модернизация проводилась при участии R&D центра СИБУРа НИОСТ, что дало возможности улучшить характеристики существующих марок полиэтилена и полипропилена, а также значительно расширить ассортимент выпускаемых полимеров.

В Тобольске СИБУРу принадлежит предприятие "Тобольск-Полимер", мощности которого по производству полипропилена достигают 500 тыс. тонн в год. Также на тобольской площадке ведется строительство крупного нефтехимического комплекса "ЗапСибНефтехим", на котором будет запущено производство полипропилена мощностью 500 тыс. тонн по технологии LyondellBasell.
Правительство РБ обсуждает с Роснефтью нефтехимические проекты Башнефти
Правительство РБ обсуждает с Роснефтью нефтехимические проекты Башнефти


Правительство Башкирии обсуждает с "Роснефтью" нефтехимические проекты "Башнефти". Такое заявление сделал во вторник 25 октября глава республики Рустэм Хамитов на заседании горсовета Уфы.

"С той же "Роснефтью" мы обсуждаем вопросы развития нефтехимии. Мы понимаем, что только нефтепереработка не даст взрывного развития нашего крупнейшего экономической агента - "Башнефти", - подчеркнул Р. Хамитов, добавив, что нефтехимия - может.

В рамках своего выступления он отметил, что на сегодняшний день для региона остается проблемным земельный вопрос: не хватает участков для строительства жилья и промышленных предприятий. Ввиду этого пока не ясно, где может размещаться новое производство.

После встречи с главой "Роснефти" Игорем Сечиным 19 октября Р. Хамитов заявил, что над "Башнефтью" установлен контроль по всем направлениям, а инвестиционная программа будет пересмотрена "с учетом того, что уже есть на других предприятиях "Роснефти". "Компанию "Роснефть" очень интересует нефтехимия, и здесь нам есть, что предложить – речь идет прежде всего об "Уфаоргсинтезе"… Некоторые проекты, предложенные предыдущим менеджментом компании, будут "критически" оценены", - сообщил Р. Хамитов журналистам (цитата РБК).

В конце прошлого года "Башнефть" утвердила новую стратегию развития, которая рассчитана до 2020 года. Объем капитальных затрат на этот период был оценен в 461 млрд рублей, из которых на нефтеперерабатывающий комплекс было отведено 26%, на нефтехимический сегмент – около 7%. Порядка 64% от указанной суммы планировалось направить на развитие проектов по добыче нефти.

В блоке нефтехимии компания не планировала реализовывать масштабных проектов с крупными инвестициями, которые когда-то анонсировала "Объединенная нефтехимическая компания". В числе проектов значилась реконструкция производства ароматики на "Уфанефтехиме", после которой компания сможет нарастить выпуск параксилола, модернизация основных мощностей на "Уфаоргсинтезе", которые эксплуатируются уже порядка 60 лет. "Стратегия, которую мы подготовили, простая, полностью сбалансированная, она построена исключительно на здравом смысле. Я бы даже сказал, что предложенные нами решения – это неизбежная логика развития для "Уфаоргсинтеза", - рассказал "Рупеку" один из топ-менеджеров "Башнефти" до слияния компаний.







По его словам, работа велась над проектами строительства нового пиролиза, запуска новых мощностей по полиэтилену и полипропилену, изопропилбензолу. Также в планах было проведение реконструкции производства фенола и ацетона, рассматривалась возможность строительства производства дифенилолпропана и эпоксидных смол. Большая работа проводилась в части расширения марочного ассортимента выпускаемых полиолефинов. Компания не исключала укрепления позиций на рынке малотоннажной химии.
Новый номер журнала Нефтехимия Российской Федерации опубликован на Рупеке
Новый номер журнала Нефтехимия Российской Федерации опубликован на Рупеке


На сайте информационно-аналитического центра "Рупек" опубликован новый номер (№4 (36) отраслевого журнала "Нефтехимия Российской Федерации". Главной темой номера в этот раз стала контрафактная продукция из полимеров.

Авторы издания, проведя опрос производителей и потребителей полимерных изделий, пришли к выводу, что не всегда причиной появления подделок на рынке является их низкая цена. Частотны случаи, когда неправильно построенный процесс вторпереработки полимерного сырья или использования готовой продукции может обмануть ожидания.

Для исключения подобных проблем у читателей "Нефтехимии РФ" была разработана тематическая инфографика, которая наглядно демонстрирует, как без использования специального инструментария определить контрафактное изделие. О том, какой пластик считать безопасным, рассказали эксперты Ростеста.

Также в новом журнале можно прочесть об экспериментальной площадке в Салехарде по выращиванию растений с применением криогеля, о челябинском опыте изготовления пластмассовых изделий, превосходящих по надежности металл, производстве синтетических алмазов с использованием 3D-печати.

Отдельное внимание в номере уделяется осеннему сезону и выполненным из полимерных материалов предметам гардероба, которые с каждым годом становятся более востребованными.


Башкирия и Роснефть договорятся об управлении Башнефтью в декабре – Р.Хамитов
Башкирия и Роснефть договорятся об управлении Башнефтью в декабре – Р.Хамитов




Правительство Башкирии ведет переговоры с "Роснефтью" о совместном управлении "Башнефтью", которая перешла под управление НК в октябре. Представители республики войдут в новый совет директоров "Башнефти" в декабре 2016 года, заявил глава РБ Рустэм Хамитов на брифинге в пятницу 21 октября после Российского энергетического форума.

"Представители нашей республики войдут в совет директоров "Башнефти", это произойдет в декабре 2016 года. Кроме того, в декабре мы должны подписать соглашение между правительством Республики Башкортостан и компанией "Роснефть" о том, каким образом будем совместно управлять "Башнефтью", - заявил он журналистам.

По словам Р. Хамитова, далее будут решаться вопросы о дивидендной политике, уплате налогов и благотворительности. "Будет хорошо работать "Башнефть" – будут дивиденды, не будет результатов – значит, не будет дивидендов. Мы настроены на то, чтобы дивиденды были, чтобы прибыль у компании была значительная и значимая. Соответствующие решения будут приняты в декабре", - подчеркнул глава региона.

Комментируя дальнейшую оптимизацию штата сотрудников выкупленной нефтяной компании, он отметил, что проведение таких мероприятий "маловероятно". "Все эти оптимизационные мероприятия в последние годы проводились достаточно активно. Оптимизационные возможности там уже выбраны", - уточнил Р. Хамитов, добавив, что работа "Роснефти" будет сосредоточена на повышении эффективности бизнеса "Башнефти".

В беседе с журналистами глава Башкирии дал понять, что республика ожидает от "Роснефти" интереса к сотрудничеству с региональными производителями, "чтобы предприятия, расположенные на территории Республики Башкортостан, тоже загружались с точки зрения производства машиностроительной, химической и другой продукции". По его словам, такого рода планы уже намечены.
СИБУР и Yokogawa открыли центр обучения системам управления в Тюмени
СИБУР и Yokogawa открыли центр обучения системам управления в Тюмени


СИБУР и Yokogawa открыли совместный технический центр в Тюмени, в котором будет проводиться обучение современным системам управления технологическими процессами. Также 19 октября было подписано соглашение между японской компанией и НИПИГАЗом о сотрудничестве в сфере автоматизации процессов.

Открытие центра состоялось в среду. Помимо обучения сотрудников СИБУРа на его площадке планируется также реализовывать образовательные проекты для студентов Тюменского индустриального университета и других вузов области. Обучение будет проводиться по эксплуатации и обслуживанию современных систем управления технологическими процессами. Занятия будут включать в себя изучение теории и практические сессии на действующем оборудовании.

"Мы проводим большую работу по подготовке кадров, в первую очередь для строящегося комплекса "ЗапСибНефтехим". В момент пусконаладочных, пусковых работ и в первый период функционирования предприятия он потребует примерно 1,7 тыс. человек, которые будут работать непосредственно на производстве. И сейчас развернута полноценная программа: плотная работа с вузами, повышение квалификации и развитие компетенций внутри компании, в том числе открытие этого центра. Здесь инженеры и операторы будут проходить обучение на самом современном оборудовании, которое будет использоваться на предприятии", – рассказал присутствовавший на открытии заместитель председателя правления СИБУРа Владимир Разумов.

Договоренности, достигнутые между Yokogawa и НИПИГАЗом, предполагают совместное участие компаний в строительстве и реконструкции промышленных объектов, поставках систем управления, КИПиА и аналитических систем на промышленные объекты на территории России.

"НИПИГАЗ предоставляет услуги по проектированию автоматизированных систем управления технологическим процессом, управлению строительно-монтажными и пусконаладочными работами, услуги генподряда в части систем управления. Сотрудничество с Yokogawa направлено на развитие компетенций и организацию совместных работ по внедрению, технической поддержке и сервисному обслуживанию АСУ ТП, моделированию технологических процессов, систем усовершенствованного управления технологическими процессами", – пояснил директор по управлению инжинирингом НИПИГАЗа Алексей Иванов.

Тюменский офис НИПИГАЗа был сформирован в начале 2015 года. На сегодняшний день численность его сотрудников составляет 250 человек.

Центр управления эффективностью производства СИБУРа был перемещен из Москвы в Тюмень в прошлом году. Он координирует работу более 16 тыс. инженеров, технологов, механиков, метрологов, энергетиков и других технических специалистов на 26 площадках компании. Управляющий центр компании "СИБУР Автоматизация", включающий 1,6 тыс. сотрудников по техническому обслуживанию и ремонту КИПиА и АСУТП, системам автоматической пожарной сигнализации и пожаротушения, также находится в Тюмени.

Yokogawa Electric Corporation - инжиниринговая компания, работающая в области измерительной техники и промышленной автоматизации. Российское подразделение компании является одним из постоянных партнеров СИБУРа по обеспечению производственных площадок компании современным оборудованием для АСУТП, контрольно-измерительными приборами и автоматикой. Инженерами компании выполнялись работы по внедрению АСУТП на действующих предприятиях и новых комплексах СИБУРа. Оборудование, поставляемое на площадки компании, собирается в городе Зеленограде, где функционирует монтажно-сборочное производство Yokogawa.
СИБУР-Тобольск запустит производство малеинового ангидрида по технологии Conser
СИБУР-Тобольск запустит производство малеинового ангидрида по технологии Conser


СИБУР планирует запустить производство малеинового ангидрида в Тобольске мощностью порядка 45 тыс. тонн в год. Лицензионное соглашение по проекту было подписано с итальянской инжиниринговой компанией Conser, передается в сообщении пресс-службы холдинга.

В среду 12 октября компания заключила соглашение с Conser о приобретении лицензии на технологию по производству малеинового ангидрида, которое будет запущено на площадке "СИБУР Тобольск". К реализации проекта будет привлечен НИПИГАЗ.

"Компания Conser имеет широкий портфель технологий и предлагает инжиниринговые услуги ведущим компаниям в более чем 45 странах мира. Мы рады началу сотрудничества с лидером нефтехимической отрасли России и надеемся, что данный проект послужит развитию нашего долгосрочного партнерства", - заявил управляющий директор итальянской компании Флавио Симола.

По словам заместителя председателя правления СИБУРа Владимира Разумова, при выборе технологии для нового производства компания в первую очередь ориентировались на опыт ее применения и качество финального продукта.

Мощность нового производства в Тобольске может составить порядка 45 тыс. тонн малеинового ангидрида в год. В качестве сырья компания намерена использовать собственный бутан, что позволит увеличить глубину переработки углеводородов.

В настоящее время малеиновый ангидрид в России не производится. Спрос на российском рынке оценивается в 4,5 тыс. тонн в год, сейчас он покрывается за счет импортных поставок, преимущественно из Китая, Кореи и Японии. С вводом нового производства СИБУР планирует полностью заместить импорт на рынке, организовать экспортные поставки в Европу и на Ближний Восток.

Ранее летом правительство Татарстана сообщало о готовности сотрудничать с Германией по созданию производства малеинового ангидрида на территории республики мощностью 45 тыс. тонн. В ноябре прошлого года экспертный совет при Минэкономразвития одобрил проект размещения производства малеинового ангидрида мощностью 40 тыс. тонн с потенциалом увеличения до 60 тыс. тонн ООО "Каматех" в особой экономической зоне "Алабуга". О возможности создания собственного производства малеинового ангидрида в РТ также заявляла госкорпорация "Ростех".

Согласно Плану импортозамещения в химической промышленности, подготовленному Минпромторгом РФ, в ближайшие годы предполагается полностью отказаться от импортного продукта и перейти на собственное производство малеинового ангидрида.



Малеиновый ангидрид применяется в строительстве, сельском хозяйстве, автомобилестроении, производстве лакокрасочных материалов, мебели, фармацевтических препаратов и других отраслях. Он является сырьем для пленок, синтетических волокон, фармацевтических препаратов, моющих средств, топливных компонентов и масел. Использование малеинового ангидрида позволяет достигать высокой прочности материала, а также его устойчивости к влаге, резким перепадам температуры и механическим воздействиям.


Страницы: Пред. 1 ... 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ... 19 След.