Войти используя аккаунт
Войти используя аккаунт:
Логин Пароль Забыли свой пароль?
Выбрать дату в календареВыбрать дату в календаре

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ... 20 След.
Орский завод синтезспирта может заключить договор процессинга с НЗСМ
Орский завод синтезспирта может заключить договор процессинга с НЗСМ


"Орский завод синтетического спирта" (ЗСС), являющийся банкротом и выставленный на торги, может заключить договор процессинга с "Новочеркасским заводом смазочных материалов" (входит в ГК "Титан"), следует из данных единого госреестра сведений о банкротстве.


"Признать возможным заключение конкурсным управляющим ЗАО "Завод синтетического спирта" Кузьминову А.В. договора процессинга с ООО "Новочеркасский завод смазочных материалов" в случае наличия свободных производственных мощностей завода", - отмечается в госреестре.


Детали этого соглашения пока не раскрываются. С 20 марта 2019 года ЗСС перешел на работу по давальческой схеме переработки нефтепродуктов (договор процессинга) с ООО "Импэкснефтехим".


ЗАО "Завод синтетического спирта" производит изопропиловый спирт из пропилена. Ранее на предприятии выпускались добавки для топлива и концентрат для стеклоомывающей жидкости.


НЗСМ базируется в Новочеркасске, выпускает широкий ассортимент смазочных материалов для различных отраслей промышленности под торговой маркой "Титан". Мощности завода рассчитаны на выпуск 18 тыс. тонн продукции, из которых 12 тыс. тонн – смазочные материалы.


В марте сообщалось, что НЗСМ планирует организовать производство дезинфицирующего геля на основе изопропилового спирта производительностью 300 тонн в месяц. Первоначально предполагается организовать выпуск продукта на покупном сырье, после запуска производства изопропилового спирта в Омске, НЗСМ будет использовать его.
ТАНЕКО организует производство антисептиков на базе изопропилового спирта
ТАНЕКО организует производство антисептиков на базе изопропилового спирта


Компания "Татнефть" в сжатые сроки организует производство антисептиков на ТАНЕКО для содействия в борьбе коронавирусной инфекцией, сообщает пресс-служба компании.


Компания уже закупила необходимые компоненты и разработала нормативно-техническую документацию. Для выпуска продукции "Татнефть" задействует технологическое оборудование комплекса и линию фасовки в еврокубы. Продукция будет фасоваться в пластиковые канистры объемом 10 и 20 литров.


ТАНЕКО будет выпускать антисептический раствор по рецептуре, соответствующей рекомендациям Всемирной организации здравоохранения. Его основным компонентом станет изопропиловый спирт. Произведенной на ТАНЕКО антисептической продукцией "Татнефть" планирует снабжать как собственные предприятия, так и социальные службы регионов деятельности компании.


Ранее сообщалось, что "Татнефть" готова организовать пошив 200 тыс. масок. В дальнейшем не исключается увеличение объемов. 
Омский каучук закупил все технологическое оборудование для производства ИПС
Омский каучук закупил все технологическое оборудование для производства ИПС


ГК "Титан" продолжает реализацию проектов по производству изопропилового спирта и изопропилбензола на площадке "Омского каучука". Ведется монтаж технологического оборудования, передается в сообщении, направленном в адрес "Рупека".


К настоящему времени завершен монтаж алкилатора - аппарата весом 64 тонны, предназначенного для синтеза кумола. Также на фундамент были установлены 38-метровая колонна очистки изопропилового спирта, гидрогенизатор для получения изопропанола и трансалкилатор.


"Следующим этапом строительно-монтажных работ станет установка необходимого теплообменного и насосного оборудования, а также обвязка аппаратов технологическими трубопроводами. Заводом "Омский каучук" уже получено все ключевое российское и зарубежное оборудование для проекта", - прокомментировал руководитель проекта Александр Гросс.


Проект реконструкции производства кумола с узлом получения изопропилового спирта позволит получать продукцию высшего качества.


"К 1 июля мы должны запустить производство изопропилового спирта", - говорил ранее глава ГК "Титан" Михаил Сутягинский. Запуск производства кумола (изопропилбензола) в промышленную эксплуатацию состоится ориентировочно в сентябре-октября, после капитального ремонта на всей площадке.


Мощность производства изопропилового спирта составит 30 тыс. тонн в год. Производительность предприятия по кумолу увеличится на 33%. Особенностью реконструкции является перевод производства на более современный и экологичный процесс алкилирования на цеолитном катализаторе, что соответствует принципам наилучших доступных технологий. Данный процесс исключает образование стоков и отходов.


"Этот проект имеет большие перспективы внутри страны и сможет существенно снизить долю импорта в потреблении со стороны химической, нефтяной, деревообрабатывающей, парфюмерной и медицинской промышленности", - убежден глава Российского союза химиков Виктор Иванов.


"Омский каучук" специализируется на производстве синтетических каучуков, сжиженных газов, октаноповышающих добавок и продукции органического синтеза. Предприятие входит в тройку крупнейших экспортеров бутадиен-стирольных каучуков в России.


 
СИБУР Кстово проведет реконструкцию производства бензола
СИБУР Кстово проведет реконструкцию производства бензола


"СИБУР Кстово" намерен провести реконструкцию установки выделения бензола с внедрением узла экстрактивной дистилляции. Общественные слушания по проекту состоялись на прошлой неделе, информирует пресс-служба предприятия.


В рамках проекта будет установлено новое оборудование вместо морального устаревшего, что позволит, в частности, извлекать неароматические углеводороды в качестве продукта и нарастить производительность объекта. Точные сроки завершения работ компания пока не приводит.


"Предстоящая реконструкция повысит производительность, безопасность и экологичность действующей установки выделения бензола", - прокомментировал во время общественных слушаний по проекту его руководитель Петр Гусев.


Отмечается, что после реконструкции гигиенические нормативы превышены не будут. Весь объем дополнительных стоков будет очищаться на локальных очистных сооружениях предприятия и направляться на городские очистные сооружения. Не изменится воздействие установки на почвенный покров и условия землепользования.


В сентябре 2019 года СИБУР и Sulzer GTC подписали соглашение о предоставлении лицензированных технологий переработки бензина пиролиза для реконструкции производства бензола на кстовском предприятии. Документ предусматривает участие Sulzer GTC в проектировании новой установки для экстракции ароматических соединений с использованием технологии GT-BTX, а также в реконструкции существующей установки производства бензола, включая блок фракционирования, гидроочистки первой и второй стадий, термического гидродеалкилирования.


Действующая установка получения бензола "СИБУР-Кстово" была запущена в 1986 году. Первоначально планировалось, что она будет выпускать не только бензол, но и дивинил, впоследствии от этой идеи отказались, и часть оборудования не использовалась на протяжении многих лет.


ООО "СИБУР-Кстово" было образовано в октябре 2010 года на базе нефтехимического завода, который последнее десятилетие работал в составе "СИБУР-Нефтехима". В настоящее время "СИБУР-Кстово" перерабатывает ШФЛУ и нафту в этилен, пропилен, бензол, ароматические углеводороды, ББФ и тяжелую пиролизную смолу.


Этилен перерабатывается на расположенных в Нижегородской области предприятиях "СИБУР-Нефтехим" и "РусВинил" в окись этилена, этиленгликоли и ПВХ. Часть пропилена поступает на "СИБУР-Нефтехим" для производства акриловой кислоты, легких и тяжелых акриловых эфиров.
Гендиректором ПОЛИЭФа назначен директор по промбезопасности СибурТюменьГаза
Гендиректором ПОЛИЭФа назначен директор по промбезопасности СибурТюменьГаза


Генеральным директором "ПОЛИЭФа" назначен Евгений Семенько, ранее занимавший должность директора по охране труда, промышленной безопасности и экологии "СибурТюменьГаза", сообщает пресс-служба компании.


Михаил Юрин, руководивший предприятием с апреля 2019 года, продолжит работу в корпоративном центре СИБУРа в Москве. Новые назначения проведены в рамках программы ротации управленческих кадров, действующей на предприятиях СИБУРа.


Е. Семенько в 2001-2015 годах работал на благовещенском предприятии СИБУРа, где занимал должности от начальника отделения до главного инженера – руководителя производственной площадки, участвовал во внедрении технических решений, направленных на повышении промышленной и экологической безопасности производства ТФК.


Затем перешел в корпоративный центр на должность руководителя проектной команды внедрения Производственной Системы. С 2016 года в течение двух лет работал на предприятии СИБУРа "СибурТюменьГаз", где сначала возглавил Белозерный ГПЗ, а в конце 2017 года был назначен директором по производству. В апреле 2019 года был назначен директором по охране труда, промышленной безопасности и экологии "СибурТюменьГаза".


АО "ПОЛИЭФ" (Благовещенск, Республика Башкортостан) - единственный производитель терефталевой кислоты и крупнейший поставщик полиэтилентерефталата в России. Мощность по производству ТФК после модернизации составляет 350 тыс. тонн в год, ПЭТФ - 219 тыс. тонн в год.
Общественные слушания по проекту второй очереди Титан-Полимера пройдут в 2020г.
Общественные слушания по проекту второй очереди Титан-Полимера пройдут в 2020г.


Публичные слушания по проекту строительства второй очереди комплекса "Титан-Полимер" в Псковской области пройдут в четвертом квартале 2020 года, сообщает ТАСС со ссылкой на вице-губернатора региона Нинель Салагаеву.


"Публичные слушания проектной документации и оценки воздействия на окружающую среду второй очереди завода в ОЭЗ "Моглино" запланированы на четвертый квартал 2020 года, - отметила она. - В настоящий момент ООО "Псковский завод "Титан-Полимер" получены положительные заключения государственной экспертизы инженерных изысканий и проектной документации первой очереди".


В целом, проект предполагает реализацию в четыре этапа. На первом – предусмотрено строительство мощности по производству БОПЭТ-пленок на 70 тыс. тонн в год; на втором – запуск производства ПЭТФ в объеме до 210 тыс. тонн в год. На третьем этапе будет запущен научно-технический центр, который займется разработкой новых марок продукции, на четвертом – рассматривается ввод мощности по волоконному ПЭТФ.


Как рассказал на недавней конференции в Москве консультант "Титан-Полимер" Виктор Керницкий, производство БОПЭТ-пленок уже строится, запуск намечен на 2021 год. По второму этапу проводится работа, связанная с разрешительной документацией, техусловиями. "Принимаются действия по оптимизации аппаратного исполнения. Есть часть поставки от российских компаний", - отметил он.


Общий объем вложений в проект оценивается в 19 млрд рублей, из которых 20% составят собственные средства. Часть финансовых ресурсов будет обеспечено за счет займа Фонда развития промышленности, средств Российского экспортного центра и других институтов развития. Для запуска производства ПЭТФ и БОПЭТ пленки потребуется порядка 13 млрд рублей вложений.


Н. Салагаева в беседе с агентством сообщила, что первая очередь проекта не требует одобрения со стороны местных жителей. Для нее управление Роспотребнадзора по Псковской области установило санитарно-защитную зону в 100 метров, а администрация Псковского района выдала разрешение на строительство.


Стоит отметить, что накануне стало известно об обращении жителей Псковской области в суд с коллективным иском о признании незаконным разрешения на строительство завода по изготовлению ПЭТФ. Под иском поставили подписи 21 человек: представители общественности и производственных предприятий. На 1 апреля 2020 года назначено предварительное судебное заседание.


В начале 2019 года губернатор Псковской области Михаил Ведерников обещал жителям начать строительство завода не раньше, чем состоятся публичные слушания, а также будет проведена соответствующая экспертиза.


Подробнее о проекте "Титан-Полимер" можно узнать на сайте RUPEC.
СИБУР разрабатывает технологию получения метилендифенилдиизоцианата
СИБУР разрабатывает технологию получения метилендифенилдиизоцианата


СИБУР разрабатывает технологию получения метилендифенилдиизоцианата (МДИ). Сейчас процесс отрабатывается в лабораторных условиях, рассказала на конференции "Полиуретаны 2020" руководитель химико-технологического блока по проекту МДИ СИБУРа Анастасия Бобрикова.


СИБУР ранее заявлял о проработке проекта создания производства изоцианатов. Сообщалось, что специалисты компании изучают экономические предпосылки для реализации и потребности рынка. 


"В СИБУРе принято решение о создании собственной технологии получения МДИ. Мы взяли за основу разработки, которые были в нашей стране, и в настоящее время осуществляем редизайн технологии. С одной стороны, мы нацелены на использование технических решений, соответствующих современному уровню техники. В то же время меняется рынок, требования потребителей к составу продукта и его свойствам. Мы сейчас находимся на стадии отработки технических решений в рамках лабораторного пилотирования, готовимся к созданию промышленной пилотной установки, чтобы протестировать выбранные решения в большем масштабе", - рассказала А. Бобрикова.


Она отметила, что "конфигурация промышленной мощности находится в стадии проработки". Исследования проводятся с привлечением мер господдержки.


"Разработка технологии – процесс наукоемкий, поэтому мы активно набираем компетенции в этой области. Исследовательскую часть мы осуществляем в том числе с привлечением доступных мер господдержки. В настоящее время реализуется федеральная целевая программа Министерства образования РФ. Получателем субсидии является РХТУ имени Д.И. Менделеева, а СИБУР выступает в качестве промышленного партнера. Работы идут в соответствии с планом", - отметила А. Бобрикова.


Импорт изоцианатов в РФ в 2018 году оценивается в 176 тыс. тонн, в 2017 году – 168,5 тыс. тонн, в 2016 году – 152,9 тыс. тонн. Основной сегмент импорта (порядка 120 тыс. тонн) приходится на метилендифенилдиизоцианат (МДИ). Крупнейшими поставщиками изоцианатов в Россию являются DowEurope, WanhuaChemical и BASF.


Стоит отметить, что интерес к реализации проектов по производству изоцианатов в России в разное время высказывали представители "РТ-Химкомпозита", "Башкирской содовой компании", новочебоксарского "Химпрома", ТАИФа, "ЕвроХима" и других компаний. В декабре 2016 года ГИПРОИВ сообщил о начале разработки отечественной установки по производству метилендифенилдиизоцианата (MDI, МДИ). Мощность установки составит 80 тыс. тонн изоцианатов в год. В основе проекта будет лежать технология, созданная в СССР и внедренная в промышленное производство на дзержинском "Корунде" и днепродзержинском "Азоте".
Linde заключила EPSS-контракт на блок пиролиза Амурского ГХК
Linde заключила EPSS-контракт на блок пиролиза Амурского ГХК


Linde заключила EPSS-контракт (engineering, procurement and site services) на блок пиролиза Амурского газохимического комплекса СИБУРа. Конфигурация проекта не разглашается, сообщает пресс-служба компании.


"Linde объявила о заключении контракта на предоставление услуг по проектированию и строительству на основе собственной технологии установки пиролиза Амурского ГХК СИБУРа", - отмечается в сообщении.


Услуги будут предоставлены в рамках консорциума с НИПИГАЗом. 


В мае предправления компании Дмитрий Конов отмечал, что по пиролизу лицензиар и инжиниринговая компания совпадают. По процессу производства полимеров отдельно планируется выбрать лицензиара и отдельно – инжиниринговую компанию.


Отметим, что финальное инвестрешение по проекту Амурского газохимического комплекса СИБУР еще не принял. В ноябре в интервью РБК Д. Конов отмечал, что компания "практически уверена" в принятии решения "как минимум в этановой конфигурации". Выбор в пользу расширенной конфигурации может быть сделан с пониманием господдержки для проекта в виде обратного акциза на СУГ. "С очень высокой вероятностью, практически безвариантно, мы примем решение по АГХК. В какой именно конфигурации: этановой или с добавлением СУГ - зависит в том числе от правительства", - пояснил Д. Конов.


В марте 2019 года предправления СИБУРа в беседе с журналистами сообщил, что СИБУР может принять решение об увеличении мощностей Амурского газохимического комплекса на 50% в случае, если механизм отрицательного акциза на сжиженные углеводородные газы (СУГ) будет одобрен правительством, а "Газпром" согласится нарастить объемы поставок сырья с Амурского ГПЗ.


По информации СИБУРа, расширенная конфигурация проекта предусматривает возможность увеличения мощностей Амурского ГХК до 2,7 млн тонн готовой продукции в год за счет переработки СУГ, которые будут производиться на АГПЗ в объеме около 1,5 млн тонн в год. В расширенной конфигурации Амурский ГХК станет крупнейшим предприятием по производству полиэтилена и полипропилена в мире. Увеличение мощности АГХК создаст в регионе дополнительно до 300 рабочих мест, увеличит на 4 млрд рублей в год налоговые поступления в бюджеты всех уровней.


Предварительно инвестиции в Амурский ГХК оценивались в $8 млрд рублей и в $11 млрд рублей – в расширенной конфигурации. 


"Стройка АГХК придется на 2020–2024 годы, активная стройка начнется в 2021 году. Если будет СП, при общем бюджете в $11 млрд акционерное финансирование составит $3,3 млрд (30%), из них на долю СИБУРа придется $2 млрд (60%). Эта сумма будет растянута на три года или даже больше - $700 млн ежегодно. Это небольшая цифра по двум критериям. Первый - по масштабам компании, которая зарабатывает существенно больше $2 млрд в год свободного денежного потока от операций. И второй - в момент, когда мы начинаем строить Амурский ГХК, мы уйдем не на сегодняшнюю, а на гораздо более низкую стоимость строительства", - прокомментировал Д. Конов планы по финансированию проекта.


Он уточнил, что базово компания не видит ФНБ в качестве соинвестора АГХК. Однако китайские деньги - могут стать одним из возможных источников кредитования нового проекта. Летом СИБУР и Sinopec подписали основные условия возможного создания совместного предприятия (СП) на базе ООО "Амурский ГХК".


С принятием положительного решения по проекту СИБУР готов сразу приступить к строительству. В таком случае комплекс может быть запущен в 2024 году. Земельный участок под строительство уже определен, территориально он расположен рядом со строящимся Амурским ГПЗ в границах ТОР "Свободный".
ПОЛИЭФ озвучил предварительную причину утечки сточных вод из резервуара
ПОЛИЭФ озвучил предварительную причину утечки сточных вод из резервуара


ПОЛИЭФ (Благовещенск, Башкирия) частично приостановил производственный процесс из-за утечки из резервуара с промышленными стоками. Предварительная причина произошедшего - скрытые конструктивные особенности объекта.


В среду 9 октября в районе 20:00 из одного из резервуаров с промышленными стоками произошла утечка. Обвалился фрагмент участка стены, и часть стоков попала на прилегающую территорию. "Розлив затронул часть инфраструктурной территории предприятия, незначительно распространившись на прилегающую территорию за его пределами", - отмечает пресс-служба предприятия.


По информации ГУ МЧС по Башкирии, из 20-тонного резервуара вытекло 8 тонн жидкости.


Ведомство подчеркивало, что населенные пункты и предприятия не попадают в зону возможного воздействия сточных вод. Качество питьевой воды каждый час исследуется "Уфаводоканалом" по 105 показателям. При инциденте никто не пострадал.


К аварийно-восстановительным работам были привлечены 167 человек и 83 единицы техники, на пути стоков была создана стена-препятствие.


Ранее "Интерфакс" сообщал, что частично был приостановлен производственный процесс на ПОЛИЭФе. Также была снижена нагрузка на очистные сооружения. Для расследования причин случившегося была создана комиссия.


"Комиссия предприятия по расследованию причин происшествия предварительно установила, что проверки технического состояния резервуара проводились в надлежащем графике и состояние резервуара нареканий не вызывало. В качестве одной из возможных причин происшествия рассматриваются скрытые конструктивные особенности объекта. Окончательные выводы будут сделаны после тщательного расследования", - сообщает пресс-служба предприятия.


Отмечается, что в состав сточных вод завода входят органические вещества низких классов опасности, близкие по химическим свойствам к бытовому уксусу.


"Соберемся в Уфе с руководством предприятия, включая акционеров. Будем, помимо всего прочего, выяснять, с чем связаны регулярные инциденты на ПОЛИЭФе, а также ставить вопрос о компенсации и о дополнительных мерах, которое предприятие обязано предпринять в контексте экологической безопасности", - написал глава региона в соцсетях Радий Хабиров.


Прокуратура республики организовала проверку из-за внештатной ситуации на предприятии. К проверке привлечены специалисты территориальных управлений Роспотребнадзора, Росприроднадзора, Минэкологии региона. Следком России также сообщил о том, что направил следователей в Благовещенск для установления причин происшествия.


АО "ПОЛИЭФ" (Благовещенск, Республика Башкортостан) - единственный производитель терефталевой кислоты и крупнейший поставщик полиэтилентерефталата в России. Мощность по производству ТФК после модернизации составляет 350 тыс. тонн в год, ПЭТФ - 219 тыс. тонн в год.
Китай нарастил поставки бутылочного ПЭТФ в Россию более чем на 30%
Китай нарастил поставки бутылочного ПЭТФ в Россию более чем на 30%


Поставки бутылочного полиэтилентерефталата (ПЭТФ) на российский рынок из Китая выросли на 34% за восемь месяцев 2019 года. При этом в августе было отмечено существенное снижение импорта, сообщает "Маркет Репорт".


За рассматриваемый период в РФ было ввезено 95,6 тыс. тонн бутылочного ПЭТФ из Китая. Доля китайских поставщиков в структуре импорта выросла с 85% в прошлом году до 90% в текущем году.


В августе поставки сырья сократились на 41% до 7,6 тыс. тонн относительно июльского уровня текущего года.


Ведущими китайскими поставщиками ПЭТФ на российский рынок являются производители Jiangsu Sanfangxiang, Yisheng, Wankai и Sinopec.


Ранее сообщалось, что импорт ПЭТФ на российский рынок сократился в июле на 7% и составил 15,58 тыс. тонн. За семь месяцев в РФ было ввезено 117,84 тыс. тонн гранулята с внешних рынков. Это на 19% выше уровня 2018 года.
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 ... 20 След.