Войти используя аккаунт
Войти используя аккаунт:
Логин Пароль Забыли свой пароль?

Три возраста Южного Балыка

5.02.2013 / 23:13

Завершив третий этап модернизации Южно-Балыкского ГПК и доведя глубину переработки попутного нефтяного газа до технологически возможных максимумов, СИБУР ожидает завершения программ нефтяных компаний по поставке на завод дополнительных объемов сырья.

С 1 января 2013 года проблема попутного нефтяного газа получила новое развитие. Постановлением правительства коэффициенты исчисления штрафов за сверхлимитное сжигание были увеличены в 2,7 раза по сравнению с уровнем 2012 года – до 12. С 2014 года коэффициенты вырастут еще в два раза – до 25. Для недропользователей эти меры правительства, с одной стороны, добавляют давления на экономику добычи углеводородов и заставляют нефтяников поторапливаться, чтобы успевать к 2014 году, но с другой – создают более привлекательные вводные для реализации инвестиционных проектов по полезному использованию ПНГ. Опыт же 2012 года показывает, что наиболее эффективным способом утилизации попутного газа – особенно в Западной Сибири, ключевом добывающем регионе, - является его поставка на газоперерабатывающие заводы. Такой путь, во-первых, позволяет решить проблему для больших объемов ресурса, а во-вторых, избавляет от необходимости вкладываться в дорогостоящие производственные объекты, создавая только системы транспорта ПНГ. Незагруженные мощности западносибирских ГПЗ достаточны, чтобы принять на переработку значительные объемы горящего газа, при этом их развитие не останавливается. Так, в декабре 2012 года холдинг СИБУР, оператор крупнейшей в стране сети ГПЗ, завершил очередной инвестиционный проект на Южно-Балыкском газоперерабатывающем комплексе.

Рост в «ширину»…

Южно-Балыкский ГПК, начавший работу в 1978 году для переработки попутного газа Юганских месторождений с левого берега Оби, до 2007 года представлял собой типичный отечественный газоперерабатывающий завод. Мощность по сырому газу составляла около 1 млрд м3, производство легких углеводородов – порядка 250 тыс. тонн. Сердцем завода были установки низкотемпературной абсорбции (НТА-600) и низкотемпературной конденсации (НТК-900), которые обеспечивали извлечение целевых фракций на уровне 75-80%. Стоит отметить, что на этом этапе Южно-Балыкский ГПК принимал на переработку так называемый низконапорный газ, то есть ПНГ, который отделялся на узлах сепарации на промыслах и под естественным давлением подавался на завод. Понятно, что такая схема позволяла подключать к ГПК только месторождения, лежащие в непосредственной близости от завода, поскольку «естественное» давление газа невелико, быстро убывает в трубопроводе и не позволяет транспортировать газ на дальние расстояния.

Вместе с ростом добычи нефти в регионе росло и производство ПНГ. Синхронно с нефтяными компаниями, которые были готовы создавать сборные сети и компрессорные станции для прокачки газа на дальние расстояния, СИБУР приступил к модернизации Южно-Балыкского ГПК. В 2007-2009 годах двумя очередями были введены новые установки, которые позволили поэтапно увеличить мощность предприятия по сырому газу сначала до 1,5 млрд м3, а затем и до 3 млрд м3. Был построен узел сепарации для приема высоконапорного газа (при транспортировке ПНГ под давлением в трубопроводах выпадает конденсат, который требует отделения на заводе), новый сырьевой компрессор для низконапорного газа, новая установка извлечения легких углеводородов НТК-1300 и новая дожимная компрессорная станция для сжатия сухого газа и подачи его в газотранспортные магистрали. В итоге производительность по легким углеводородам возросла до 700 тыс. тонн в год, глубина переработки до 85%.

2.jpg

Принципиально новым поставщиком сырья на завод стала северная лицензионная территория Приобского месторождения, разрабатываемая «Роснефтью». Госкомпания же оперировала и традиционными месторождениями-поставщиками ПНГ на Южно-Балыкский завод в его окрестностях. Так что строительство «Роснефтью» компрессорной станции и трубопровода с «Приобки» стало естественным развитием этих отношений. К настоящему времени «Роснефтью» также созданы Правдинская и Средне-Балыкская компрессорные станции на одноименных месторождениях.

… и в глубину

Несмотря на расширение мощностей Южно-Балыкского ГПК и подключение ряда новых месторождений, загрузка завода так и не вышла на максимум из-за отсутствия сырья. Дело тут в некоторой асинхронности исполнения инвестиционных проектов СИБУРом и нефтяными компаниями. Например, у «Роснефти» на Майской группе месторождений в менее чем 30 км от завода в 2012 году было сожжено около 600 млн м3 газа, а уровень утилизации составляет менее 50%. Проблема состоит в ограниченной пропускной способности существующей транспортной инфраструктуры «Роснефти», которая не позволяет подать на завод большие объемы газа. При этом проект расширения системы транспорта стартовал в госкомпании только в 2010 году, то есть уже после расширения ГПЗ.

Южно-Балыкский ГПК – самый южный из газоперерабатывающих заводов СИБУРа, удобно расположен с точки зрения инфраструктуры: поблизости имеется Южно-Балыкская ЛПДС с товарным парком, железнодорожной эстакадой, возможностью выхода в продуктовпровод ШФЛУ на Тобольск. Очевидно, что холдинг был максимально заинтересован в росте производства нефтехимического сырья на заводе. Для этого в 2010 году началось проектирование установки увеличения выработки легкого углеводородного сырья на Южно-Балыкском ГПК за счет наращивания глубины переработки ПНГ, а не его объемов.

Суть этого, уже третьего в истории завода этапа модернизации заключалась в дополнительной обработке того сухого газа, который в предыдущем варианте конфигурации завода уходил напрямую в магистраль «Газпрома» с одновременным расширением мощностей ДКС-1 и перенаправлением потоков сухого газа. Запуск новой установки в эксплуатацию состоялся в декабре 2012 года. Производительность завода по сырому газу осталась прежней, однако ввод новой установки позволит дополнительно производить ежегодно около 120 тыс. тонн ШФЛУ за счет роста глубины извлечения до 98% (стоит сказать, что это максимальный возможный технологический предел). Объем инвестиций составил 2,4 млрд рублей.

Доизвлечение целевых углеводородных фракций осуществляется на установке никзотемпературной конденсации и ректификации (НТКР), построенной по технологии и проекту российской компании «ЛенНИИхиммаш».

3.jpg

Для СИБУРа проект на Южно-Балыкском ГПК – третий опыт применения этой технологии. Впервые она использовалась при модернизации Губкинского ГПЗ в 2011 году. Затем – на Вынгапуровском ГПЗ.

Как сообщили «Рупеку» в «ЛенНИИхиммаше», высокие коэффициенты извлечения целевых фракций (их остаточное содержание в сухом газе 2-4 г/м3) достигается за счет применения высокоэффективного источника холода – турбодетандера с КПД выше 85%. В случае НТКР на Южно-Балыкском ГПК применяется детандер американского производства. Еще одним ключевым решением технологии является реализация очень высокой рекуперации холода за счет применения уникального теплообменного оборудования – теплообменников с витыми трубами, позволяющими получить значительные площади поверхности теплообмена – до 15000 м2 в одном аппарате. Например, на установке НТКР на Южно-Балыкском ГПК теплообменный аппарат НЕ-1 имеет поверхность теплообмена 3500 м2 при диаметре 2,2 м, высоте 11,35 м и массе 68 тонн. В его конструкции использовано 7100 труб общей протяженностью 130 км!

4.png

Важную роль играют примененные высокоэффективные насадки для колонного оборудования. В случае новой НТКР Южно-Балыкского ГПК использована регулярная перекрестноточная насадка, обеспечивающая возможность работы колонны в различных режимах: по жидкой фазе от 60% до 150% без потери эффективности разделения. Это важно в случае, например, колебаний в загрузке сырьем или производстве этанизированной ШФЛУ.

Перспективы загрузки

Дальнейшее будущее Южно-Балыкского ГПК, который с пуском установки НТКР вошел в число мировых лидеров по глубине извлечения жидких углеводородов, связано с решением вопросов его полноценной загрузки. «На сегодняшний момент завод работает в диапазоне до 2 млрд м3 в год с учетом того ПНГ, который недропользователи и нефтяные компании заводят через газотранспортную систему на завод», - отметил на церемонии запуска НТКР глава СИБУРа Дмитрий Конов. В этом направлении развивается проект «Система транспортировки газа Майского региона» у «Роснефти». Как уже отмечалось, проект касается расширения возможностей газотранспортной инфраструктуры на Майском, Мало-Балыкском, Южно-Балыкском, Средне-Балыкском, Петелинском месторождениях. Здесь по итогам 2012 года (согласно документации «Роснефти») ожидается производство порядка 940 млн м3 газа (пропускная способность «старой» инфраструктуры порядка 300 млн м3 в год). Техническое задание на проектирование комплекса мероприятий по расширению системы транспорта было выдано весной 2010 года, в 2013 госкомпания готова завершить строительные работы по проекту.

Также в скором времени ожидается подключение к Южно-Балыкскому ГПК месторождений Угут-Киняминской группы, где по итогам 2012 года производство может составить 198 млн м3.

Продолжается и подключение к заводу отдаленных месторождений. Так, поставлять ПНГ на Южно-Балыкский ГПК с южной лицензионной территории Приобского месторождения намерена «Газпром нефть». «На Южно-Приобской лицензионной территории, где сейчас добывается более 12 млн тонн нефти в год, мы построили систему сбора газа и сейчас совместно с СИБУРом завершаем строительство системы внешнего транспорта - газопровод до ГТС «Юганскнефтегаза» уже проведен, а в 2013 году будет введена в эксплуатацию компрессорная станция», - сообщил в интервью отраслевому журналу руководитель дирекции по газу и энергетике «Газпром нефти» Антон Гладченко. Завершение этих проектов нефтяным компаниям именно в 2013 году необходимо, ведь с 2014 года штрафы за сверхлимитное сжигание ПНГ станут очень ощутимыми. И это соображение позволяет прогнозировать, что в текущем году обновленный Южно-Балыкский ГПК может выйти на полную загрузку.

Вернуться в раздел