Войти используя аккаунт
Войти используя аккаунт:
Логин Пароль Забыли свой пароль?

Забытый ресурс

20.07.2011 / 23:28

Последняя широко обсуждаемая тема в нефтегазовой отрасли – модернизация отечественной нефтепереработки. Восьмого июля в Киришах под председательством премьера Владимира Путина прошло совещание, где было констатировано неудовлетворительное положение дел по переоснащению российских НПЗ и внедрению вторичных процессов. В государственных кругах, да и среди общественности модернизация НПЗ рассматривается исключительно с точки зрения грядущего перехода на моторные топлива высоких экологических классов, а также как исполнение задачи по сокращению экспорта сырья и сырьевых нефтепродуктов. Однако эти же мероприятия неминуемо приведут к росту производства на НПЗ как ценного нефтехимического сырья для пиролиза, так и продукции, конкурирующей с продукцией пиролиза. Асинхронность государственного планирования в нефтепереработке и нефтехимии в этой части может привести к нежелательным последствиям.

Планируя перспективные направления развития российской нефтехимии и обсуждая ключевые факторы такого развития, Министерство энергетики РФ в «Плане 2030» отмечает не только текущий избыток нефтехимического сырья, но и неумолимый рост сырьевой базы отрасли в будущем. Это связывается, главным образом, с увеличением производства газового сырья как за счет активизации программ по полезному использованию попутного нефтяного газа, так и выхода предприятий газовой промышленности на освоение валанжинских и ачимовских залежей, газ которых более богат компонентами С2+. Кроме того, производство нафты будет расти опережающими темпами за счет расширения мощностей первичной переработки нефти. Названы проекты «ЛУКОЙЛа», «Роснефти», «ТАИФ-НК» и «Татнефти». Предполагается, что доступность сырья должна поддержать развитие пиролизных производств. По замыслу «Плана 2030», к этому сроку производство этилена должно вырасти на 13 млн тонн.

В то же время, правительство страны пусть больше словом, чем делом, но подталкивает нефтяные компании к модернизации переработки. Это делается, с одной стороны, для создания технологической возможности для перехода России на более высокие экологические стандарты топлив. А с другой – для увеличения переработки нефти внутри страны и частичного снижения экспорта сырой нефти и сырьевых нефтепродуктов во исполнение государственного лозунга об уходе от экспортно-сырьевой модели наполнения бюджета.

Судя по имеющимся данным, к 2015 году предприятия переработки запланировали создание на своих НПЗ достаточно внушительного перечня объектов, установок и процессов углубленной переработки нефти и получения компонентов высокооктановых бензинов и малосернистых дизельных топлив. Не секрет, однако, что эти процессы на предприятиях нефтепереработки позволяют также производить сырье для нефтехимической промышленности. Насколько известно, «План 2030» лишь частично синхронизирован в этом вопросе с программой развития нефтепереработки: имеется ремарка о том, что в объемах перспективного предложения СУГ учтена пропан-пропиленовая фракция установок каталитического крекинга.

Однако, нам кажется, что пропан-пропиленовая фракция, как и многие другие виды побочной продукции НПЗ, должна рассматриваться не в корзине сырья для нефтехимии, а в корзине продуктов или полупродуктов нефтехимии. «Рупек» попытался выполнить расчет с тем, чтобы оценить последствия модернизации нефтепереработки в России для нефтехимии.

Ценные процессы

Важнейшим вторичным процессом нефтепереработки, поставляющим сырье для нефтехимии, является каталитический крекинг. Согласно данным, представленным «Рупеку» первым заместителем генерального директора – главным инженером румынского нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса Rafo Александром Гадецким, выходы олефинов и сырьевых газов в зависимости от конфигурации процесса могут составлять:

Выход продуктов, масс. %

Каталитический крекинг

FCC

DCC1

DCC2

Бензин

55%

46%

36%

Амилены

5,64%

9,02%

20%

Изопентан

3,96%

2,50%

2,87%

Н-пентан

0,88%

0,57%

0,67%

Изобутилен

2,48%

4,76%

8%

Бутилен

6,61%

6,96%

7,28%

Изобутан

4,31%

4,42%

4,79%

Н-Бутан

1,33%

1,10%

1,44%

Пропилен

4,70%

10%

15%

По остальным процессам данные таковы.

Гидрокрекинг может давать до 15% фракции С3-С4, пригодной для использования в качестве сырья пиролиза.

Замедленное коксование дает 10-13% бензина коксования, который может быть также использован в нефтехимии, поскольку содержит значительное количество олефиновых углеводородов и также ароматических соединений.

Каталитический риформинг дает 9-14% бензолсодержащей фракции с массовой долей целевого компонента порядка 40%. Кроме того, риформинг позволяет получать 7-11% фракции С2-С5 для использования в качестве сырья пиролиза.

Гидроочистка бензинов также позволяет получать 7-10% С2-С5 для пиролиза.

К 2015 году

Оценить перспективные выходы этой продукции за счет модернизации российской нефтепереработки достаточно сложно в силу многообразия существующих прогнозных планов по мощностям и темпам ввода новых объектов. Согласно данным, имеющимся в распоряжении «Рупека», в период 2011-2015 годов мощность вновь введенных установок (без гидроочистки бензинов, по которой нет данных) составит:

Процесс

Мощность, тыс. тонн в год

Каталитический крекинг

5220

Гидрокрекинг

35750

Замедленное коксование

7820

Каталитический риформинг

5700

Исходя из этих данных, можно оценить прирост производства нефтехимических полупродуктов и сырья НПЗ России после их модернизации.

Так, ввод новых комплексов каталитического крекинга позволит дополнительно производить от 245 до 783 тыс. тонн в год пропилена в зависимости от конфигурации каталитического крекинга, хотя первая цифра выглядит более обоснованной, так как наверняка собственники заводов будут заинтересованы в реализации режимов с наибольшими выходами бензина. Прирост производства изобутилена составит от 130 до 418 тыс. тонн в год. Изопентана – от 130 до 206 тыс. тонн в год:

Продукты

Выход, тыс. тонн в год

FCC

DCC1

DCC2

Амилены

294

471

1044

Изопентан

207

131

150

Н-пентан

46

30

35

Изобутилен

129

248

418

Бутилен

345

363

380

Изобутан

225

231

250

Н-Бутан

69

57

75

Пропилен

245

522

783

Если взять за референтный продукт пропилен каткрекинга FCC, то аналогичные объемы могут быть получены на пиролизном производстве (работающем на смесях нафты и сжиженных газов) мощностью по этилену от 430 до 600 тыс. тонн в год в зависимости от типа сырья пиролиза. Если отталкиваться от изобутилена (его выход на установках пиролиза составляет от 0,75 до 3% зависимости от сырья и режима), то в случае каткрекинга FCC аналогичные объемы могут быть получены на пиролизом производстве мощностью по этилену от 1,5 до 6,7 млн тонн в год!

Вновь вводимые установки каталитического риформинга дадут от 205 до 320 тыс. тонн в год бензола (что эквивалентно пиролизному производству мощностью по этилену от 800 тыс. тонн до 3,7 млн тонн в год в зависимости от сырья и режима работы).

Кроме того, новые установки каталитического риформинга дадут от 400 до 630 тыс. тонн легкого углеводородного сырья для пиролиза. Бензиновые фракции для выделения олефинов и ароматики в объеме 780-1000 тыс. тонн в год могут обеспечить процессы замедленного коксования. А вот новые процессы гидрокрекинга дадут более 5 млн тонн в год смесей С3-С4!

Асинхронность замыслов

Тот факт, что государственные программы по развитию нефтехимии и нефтепереработки практически не синхронизированы в подобных вопросах, продукция отечественных НПЗ может вступить в ненужную конкуренцию с продукцией новых пиролизов и/или объектов генерации сырья в новых регионах добычи углеводородов. И это тем более вероятно, потому что, скорее всего, нефтяные компании не будут инвестировать в создание рядом со своими НПЗ нефтехимических объектов для переработки, например, пропилена или изобутилена каткрекинга, или бензола риформинга. А вот себестоимость мономеров и мономерсодержащих фракций нефтепереработки, очевидно, с учетом основной продукции, существенно ниже себестоимости аналогичной продукции пиролиза и особенно дегидрирования.

С другой стороны, внушительные потоки нефтехимического сырья с объектов нефтепереработки не будут консолидированы, а значит доступ к ним для аккумуляции требуемого ресурса сторонним потребителем будет затруднен. Примером такой ситуации может служить известная история «Омского каучука».

Кроме того, стоит обратить внимание и на значительные объемы сырья пиролиза, которые даст внедрение вторичных процессов на НПЗ России. С учетом констатируемого уже сейчас профицита сырья и грядущего усиления этого профицита неизбежен, видимо, рост экспорта, но на этот раз не сырой нефти, а ее фракций, ценных для производства химической продукции.

Стоит также отметить, что в наших расчетах мы использовали данные по вводу установок вторичных процессов на НПЗ до 2015 года. Очевидно, что на этом процесс модернизации не остановится, и к 2030 году (рубеж госпланирования в нефтехимии) появятся и новые объекты, и новые объемы. И может статься так, что России не понадобятся новые пиролизы или же новые объекты добычи и выделения сырья в удаленных, неосвоенных, дорогих регионах. Все, что необходимо, даст модернизация нефтепереработки, для которой, повторимся, нефтехимическое сырье и продукция является зачастую побочной, а значит - недорогой.

Вернуться в раздел